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凸轮磨削的速度优化算法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题的来源、研究背景及意义第10-12页
    1.2 国内外发展现状及当前存在的问题第12-16页
        1.2.1 总体研究水平第12页
        1.2.2 提高磨削精度方面的研究现状第12-13页
        1.2.3 速度优化算法研究的现状第13-16页
    1.3 本文主要内容及章节安排第16-18页
第2章 凸轮旋转轴与砂轮进退轴的数学模型第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 凸轮、凸轮轴及凸轮机构第18-19页
        2.2.1 凸轮第18页
        2.2.2 凸轮机构第18-19页
    2.3 升程表推导X-C轴联动数学模型第19-25页
        2.3.1 速度瞬心法建立联动数学模型第19-21页
        2.3.2 反转法建立联动数学模型第21-24页
        2.3.3 两种建模方法的对比第24-25页
    2.4 速度优化算法确定磨削系统输入值第25-26页
    2.5 由升程表数据推倒凸轮轮廓第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 磨削速度对磨削精度的影响第28-44页
    3.1 引言第28页
    3.2 跟踪误差及轮廓误差的定义第28-29页
    3.3 跟踪误差的建模及凸轮磨削速度对其的影响第29-33页
    3.4 轮廓误差建模方法及其与跟踪误差的关系第33-37页
        3.4.1 轮廓误差建模方法第33-35页
        3.4.2 跟踪误差和轮廓误差的关系第35-37页
    3.5 磨削速度对加工精度的影响第37-43页
    3.6 本章小结第43-44页
第4章 凸轮磨削的速度优化算法第44-60页
    4.1 引言第44页
    4.2 速度优化基本原理第44-46页
    4.3 变步长的曲率分段速度优化算法第46-49页
        4.3.1 变步长曲率分段速度优化算法参数的选定第48-49页
        4.3.2 变步长的曲率分段速度优化算法的特点第49页
    4.4 基于轮廓误差的曲率模糊优化算法第49-54页
        4.4.1 基于轮廓误差的模糊控制器的设计第50-54页
        4.4.2 基于轮廓误差的模糊控制器算法的特点第54页
    4.5 基于曲率分段的模糊优化算法第54-57页
        4.5.1 曲率分段模糊控制器的设计第55-57页
        4.5.2 曲率分段模糊优化算法的特点第57页
    4.6 基于模糊控制的加速度优化算法第57-59页
        4.6.1 速度和加速度约束第57-58页
        4.6.2 加速度优化算法的模糊控制器设计第58-59页
    4.7 本章小结第59-60页
第5章 凸轮磨削速度优化算法的仿真验证第60-76页
    5.1 引言第60页
    5.2 数控凸轮磨床控制系统仿真平台第60-63页
        5.2.1 数控凸轮磨床单轴三环控制系统仿真平台的搭建第60-62页
        5.2.2 仿真参数的选定第62-63页
    5.3 变步长的曲率分段速度优化算法仿真分析第63-66页
    5.4 基于轮廓误差的曲率模糊优化算法仿真分析第66-68页
    5.5 基于曲率分段的模糊优化算法第68-71页
    5.6 三种优化算法的对比分析第71-74页
        5.6.1 优化侧重点和原理对比分析第71-72页
        5.6.2 三种优化算法的轮廓误差对比分析第72-74页
    5.7 本章总结第74-76页
第6章 全文总结第76-78页
    6.1 本文主要研究工作第76-77页
    6.2 下一步需要研究的问题第77-78页
参考 文献第78-83页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第83-84页
致谢第84页

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