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分隔壁精馏在氯硅烷提纯中的理论与应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 多晶硅的产品分类及用途第11-12页
        1.1.1 多晶硅的产品分类第11页
        1.1.2 多晶硅的用途第11-12页
    1.2 国内外多晶硅的发展现状第12-19页
        1.2.1 国外多晶硅的发展现状第12页
        1.2.2 国内多晶硅发展现状第12-13页
        1.2.3 国内外多晶硅生产技术比较第13-14页
        1.2.4 多晶硅生产新型工艺第14-19页
    1.3 多晶硅生产中三氯氢硅精馏工艺的改进第19页
    1.4 本课题研究背景及主要研究内容第19-22页
第2章 精馏技术概述第22-38页
    2.1 精馏技术的应用发展第22-31页
        2.1.1 精馏的基本原理第22页
        2.1.2 精馏过程能量分析第22-25页
        2.1.3 精馏过程节能研究现状第25-27页
        2.1.4 精馏过程流程技术改进第27-30页
        2.1.5 热耦合精馏技术第30-31页
    2.2 分隔壁塔简析第31-36页
        2.2.1 分隔壁塔的发展与应用第31-33页
        2.2.2 分隔壁塔的基本结构及原理第33-35页
        2.2.3 分隔壁塔的节能原理第35-36页
    2.3 小结第36-38页
第3章 三氯氢硅精馏工艺建模第38-46页
    3.1 化工过程模拟第38-41页
        3.1.1 化工模拟软件Aspen Plus简介第38-39页
        3.1.2 Aspen Plus主要功能第39页
        3.1.3 DSTWU模块、RadFrac模块以及MultiFrac模块简介第39-41页
    3.2 三氯氢硅精馏工艺简介第41-42页
        3.2.1 三氯氢硅传统精馏工艺简介第41-42页
        3.2.2 三氯氢硅分壁塔精馏工艺简介第42页
    3.3 三氯氢硅精馏流程建模第42-45页
        3.3.1 物料组成及产品要求第42-43页
        3.3.2 物性方法的选择第43-44页
        3.3.3 流程建模第44-45页
    3.4 小结第45-46页
第4章 三氯氢硅传统精馏流程的模拟研究第46-54页
    4.1 前言第46-47页
    4.2 B3塔优化分析第47-49页
        4.2.1 B3塔最佳进料位置的确定第47页
        4.2.2 B3塔最佳进料回流比的确定第47-48页
        4.2.3 B3塔温、度压力分布第48-49页
        4.2.4 B3塔汽、液相流率分布第49页
    4.3 B4塔优化分析第49-52页
        4.3.1 B4塔最佳进料位置确定第49-50页
        4.3.2 B4塔最佳回流比确定第50-51页
        4.3.3 B4塔温度、压力分布第51页
        4.3.4 B4塔汽、液相流率分布第51-52页
    4.4 传统精馏技术模拟结果第52-53页
    4.5 小结第53-54页
第5章 三氯氢硅分隔壁精馏流程的模拟研究第54-76页
    5.1 分壁塔操作参数的模拟与优化第54-62页
        5.1.1 进料位置对塔顶、塔底、测线产品纯度的影响第54-55页
        5.1.2 回流比对三氯氢硅纯度及再沸器、冷凝器负荷的影响第55-57页
        5.1.3 测线采出位置对三氯氢硅纯度的影响第57-58页
        5.1.4 测线采出量对三氯氢硅纯度的影响第58-59页
        5.1.5 互连物流L12流量对三氯氢硅纯度的影响第59-60页
        5.1.6 互连物流V12流量对三氯氢硅纯度的影响第60-62页
    5.2 分隔壁塔内温度、各组分摩尔分率及流率分布第62-72页
        5.2.1 各组分摩尔分率分布第62-65页
        5.2.2 汽、液两相流率分布第65-69页
        5.2.3 温度分布第69-72页
    5.3 分隔壁塔模拟结果第72页
    5.4 两种精馏工艺设备投资对比第72-73页
    5.5 分隔壁精馏工艺节能原因分析第73-76页
结论第76-77页
展望第77-78页
参考文献第78-83页
致谢第83页

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