| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 PAMCs的制备方法 | 第15-18页 |
| 1.2.1 粉末冶金法 | 第15-16页 |
| 1.2.2 喷射沉积法 | 第16页 |
| 1.2.3 液态金属浸渗法 | 第16-17页 |
| 1.2.4 搅拌摩擦加工法 | 第17页 |
| 1.2.5 累积叠轧法 | 第17页 |
| 1.2.6 搅拌铸造法 | 第17-18页 |
| 1.3 PAMCs搅拌铸造制备的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.3.1 PAMCs搅拌铸造制备工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.2 PAMCs搅拌制备过程的数值模拟研究 | 第19-20页 |
| 1.3.3 PAMCs搅拌制备现存的问题 | 第20-22页 |
| 1.4 PAMCs精确铸造成形的研究现状 | 第22-29页 |
| 1.4.1 PAMCs的挤压铸造成形 | 第22-23页 |
| 1.4.2 PAMCs的压铸成形 | 第23-26页 |
| 1.4.3 PAMCs铸造过程的数值模拟 | 第26-29页 |
| 1.5 论文选题的意义及研究内容 | 第29-32页 |
| 1.5.1 论文选题的意义 | 第29-30页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第30-31页 |
| 1.5.3 课题来源 | 第31-32页 |
| 第二章 PAMCs压铸实验材料与研究方法 | 第32-40页 |
| 2.1 PAMCs压铸实验材料 | 第32-33页 |
| 2.1.1 基体铝合金 | 第32-33页 |
| 2.1.2 增强颗粒及添加剂 | 第33页 |
| 2.2 PAMCs压铸的实验设备 | 第33-38页 |
| 2.2.1 PAMCs搅拌制备设备 | 第33-36页 |
| 2.2.2 PAMCs压铸成形设备 | 第36-38页 |
| 2.3 压铸PAMCs分析方法 | 第38-39页 |
| 2.3.1 微观组织 | 第38页 |
| 2.3.2 孔隙率及孔洞 3D形貌 | 第38-39页 |
| 2.3.3 力学性能 | 第39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 B_4C、SiC颗粒增强铝基复合材料搅拌制备的研究 | 第40-62页 |
| 3.1 B_4C颗粒增强铝基复合材料搅拌制备的研究 | 第40-50页 |
| 3.1.1 搅拌制备实验 | 第40-42页 |
| 3.1.2 微观组织分析与讨论 | 第42-49页 |
| 3.1.3 B_4C颗粒增强铝基复合材料的力学性能 | 第49-50页 |
| 3.2 SiC颗粒增强铝基复合材料搅拌制备的研究 | 第50-60页 |
| 3.2.1 搅拌制备实验 | 第50-53页 |
| 3.2.2 微观组织分析与讨论 | 第53-59页 |
| 3.2.3 SiC颗粒增强铝基复合材料的力学性能 | 第59-60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 PAMCs压铸成形与数值模拟的研究 | 第62-77页 |
| 4.1 A356-B_4C复合材料压铸成形实验 | 第62-64页 |
| 4.1.1 复合材料熔体的制备 | 第62-63页 |
| 4.1.2 压铸实验 | 第63-64页 |
| 4.2 工艺参数对A356-B_4C压铸成型能力的影响 | 第64-66页 |
| 4.2.1 浇注温度的影响 | 第64页 |
| 4.2.2 辅助真空的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.3 增压压力的影响 | 第65-66页 |
| 4.3 PAMCs充型过程的数值模拟 | 第66-75页 |
| 4.3.1 数学模型 | 第66-68页 |
| 4.3.2 模拟计算与结果 | 第68-71页 |
| 4.3.3 模拟分析与实验验证 | 第71-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 压铸A356-B_4C复合材料组织与性能的研究 | 第77-94页 |
| 5.1 A356-B_4C复合材料压铸实验 | 第77-78页 |
| 5.2 压铸A356-B_4C复合材料的微观组织 | 第78-87页 |
| 5.2.1 微观组织 | 第78页 |
| 5.2.2 颗粒分布 | 第78-84页 |
| 5.2.3 孔隙率 | 第84-85页 |
| 5.2.4 颗粒与基体界面 | 第85-87页 |
| 5.3 压铸A356-B_4C复合材料力学性能的研究 | 第87-92页 |
| 5.3.1 拉伸性能 | 第87-89页 |
| 5.3.2 拉伸断口 | 第89-92页 |
| 5.4 本章小结 | 第92-94页 |
| 第六章 压铸A356-SiC复合材料组织与性能的研究 | 第94-113页 |
| 6.1 A356-SiC复合材料压铸实验 | 第94-95页 |
| 6.1.1 复合材料熔体的制备 | 第94页 |
| 6.1.2 压铸实验 | 第94-95页 |
| 6.2 压铸A356-SiC复合材料的微观组织 | 第95-105页 |
| 6.2.1 微观组织 | 第95-97页 |
| 6.2.2 颗粒分布 | 第97页 |
| 6.2.3 孔隙率 | 第97-103页 |
| 6.2.4 颗粒与基体界面 | 第103-105页 |
| 6.3 压铸A356-SiC复合材料的力学性能 | 第105-107页 |
| 6.3.1 拉伸性能 | 第105-107页 |
| 6.3.2 拉伸断口 | 第107页 |
| 6.4 增强颗粒对压铸PAMCs组织与性能的影响 | 第107-111页 |
| 6.4.1 对微观组织的影响 | 第109-110页 |
| 6.4.2 对拉伸性能的影响 | 第110-111页 |
| 6.5 本章小结 | 第111-113页 |
| 第七章 压铸 6061-SiC复合材料组织与性能的研究 | 第113-131页 |
| 7.1 6061-SiC复合材料压铸实验 | 第113-114页 |
| 7.1.1 复合材料熔体的制备 | 第113页 |
| 7.1.2 压铸实验 | 第113-114页 |
| 7.2 压铸 6061-SiC复合材料的微观组织 | 第114-122页 |
| 7.2.1 微观组织 | 第114-115页 |
| 7.2.2 颗粒分布 | 第115-120页 |
| 7.2.3 孔隙率 | 第120-121页 |
| 7.2.4 颗粒与基体界面 | 第121-122页 |
| 7.3 压铸 6061-SiC复合材料的力学性能 | 第122-126页 |
| 7.3.1 拉伸性能 | 第122-124页 |
| 7.3.2 拉伸断口 | 第124-126页 |
| 7.4 基体合金对压铸PAMCs组织与性能的影响 | 第126-129页 |
| 7.4.1 对微观组织的影响 | 第126-128页 |
| 7.4.2 对拉伸性能的影响 | 第128-129页 |
| 7.5 本章小结 | 第129-131页 |
| 结论 | 第131-135页 |
| 一、主要研究结论 | 第131-133页 |
| 二、主要创新点 | 第133页 |
| 三、展望 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-150页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第150-152页 |
| 致谢 | 第152-153页 |
| 附件 | 第153页 |
