| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 刀具破损的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 刀具几何参数和工艺参数对刀具寿命的影响 | 第11-12页 |
| 1.2.2 刀具裂纹的产生及扩展对刀具破损的影响 | 第12页 |
| 1.2.3 冲击载荷对刀具寿命的影响 | 第12页 |
| 1.2.4 元素扩散对刀具寿命影响 | 第12-13页 |
| 1.3 不锈钢 1Cr18Ni9Ti的切削加工性 | 第13-14页 |
| 1.4 课题的主要内容 | 第14-15页 |
| 第2章 试验设计和试验步骤 | 第15-25页 |
| 2.1 试验设计 | 第15-19页 |
| 2.1.1 工件材料的选择 | 第15-17页 |
| 2.1.2 刀具材料的选择 | 第17-18页 |
| 2.1.3 切削用量的选择 | 第18-19页 |
| 2.2 试验部分 | 第19-22页 |
| 2.2.1 试验目的 | 第19页 |
| 2.2.2 试验设备及条件 | 第19-21页 |
| 2.2.3 试验步骤 | 第21-22页 |
| 2.3 热辐射法的测温原理及工件发射率的标定 | 第22-24页 |
| 2.3.1 热辐射法测温原理 | 第22页 |
| 2.3.2 红外线热像仪的测温原理及特点 | 第22-23页 |
| 2.3.3 不锈钢 1Cr18Ni9Ti发射率的标定 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 不锈钢 1Cr18Ni9Ti正交切削试验研究 | 第25-35页 |
| 3.1 刀具的粘结破损试验 | 第25-26页 |
| 3.2 切削力的分析 | 第26-29页 |
| 3.2.1 切削力试验结果 | 第26-27页 |
| 3.2.2 切削力经验公式的建立 | 第27-29页 |
| 3.3 切削温度的分析 | 第29-31页 |
| 3.4 正交车削试验 | 第31-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 刀具粘结破损的影响因素分析 | 第35-44页 |
| 4.1 切削参数对粘结破损的影响分析 | 第35-36页 |
| 4.1.1 切削速度对粘结破损的影响 | 第35页 |
| 4.1.2 进给量对粘结破损的影响 | 第35-36页 |
| 4.1.3 切削深度对粘结破损的影响 | 第36页 |
| 4.2 断续车削时刀具的粘结破损 | 第36-38页 |
| 4.2.1 切削温度的分析 | 第36-37页 |
| 4.2.2 切削力的分析 | 第37页 |
| 4.2.3 刀具粘结破损的微观形貌 | 第37-38页 |
| 4.3 切削时间对粘结破损的影响 | 第38-40页 |
| 4.4 裂纹对粘结破损的影响分析 | 第40-41页 |
| 4.4.1 影响刀具裂纹的主要因素 | 第40页 |
| 4.4.2 裂纹对粘结破损的影响分析 | 第40-41页 |
| 4.5 沟槽磨损时的刀-屑粘结 | 第41-43页 |
| 4.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第5章 刀具粘结破损的形成条件及过程研究 | 第44-53页 |
| 5.1 刀具破损机理分析 | 第44-45页 |
| 5.2 刀具发生粘结破损的条件 | 第45-47页 |
| 5.2.1 刀-屑元素的亲和 | 第45-46页 |
| 5.2.2 刀-屑元素的扩散 | 第46-47页 |
| 5.3 刀具粘结破损时元素浓度的变化 | 第47-49页 |
| 5.4 刀具粘结破损的形成过程 | 第49-50页 |
| 5.5 刀具粘结破损的宏观过程 | 第50-52页 |
| 5.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
