TA15钛合金焊后局部激光热处理的数值模拟及试验研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-24页 |
1.1 课题背景 | 第10-11页 |
1.2 焊后热处理的研究现状 | 第11-13页 |
1.3 TA15 钛合金 | 第13-16页 |
1.3.1 TA15 钛合金的典型组织 | 第14-15页 |
1.3.2 TA15 钛合金的焊接性能 | 第15-16页 |
1.4 激光加热的影响因素与变形机理 | 第16-19页 |
1.4.1 激光加热的影响因素 | 第16-17页 |
1.4.2 激光加热的变形机理 | 第17-19页 |
1.5 激光技术在钛合金中的应用 | 第19-21页 |
1.6 局部加热过程的数值模拟 | 第21-22页 |
1.7 本文研究的主要内容 | 第22-24页 |
第2章 试验材料及研究方法 | 第24-34页 |
2.1 研究流程 | 第24页 |
2.2 热源模型 | 第24-26页 |
2.3 温度场的数学模型 | 第26-28页 |
2.3.1 基本假设 | 第26-27页 |
2.3.2 控制方程 | 第27页 |
2.3.3 边界条件 | 第27-28页 |
2.4 应力场的数学模型 | 第28-30页 |
2.4.1 基本假设 | 第28页 |
2.4.2 弹塑性理论 | 第28-30页 |
2.5 耦合问题 | 第30-31页 |
2.6 材料吸收系数的确定 | 第31页 |
2.7 实验材料 | 第31-32页 |
2.8 实验设备及分析方法 | 第32-34页 |
2.8.1 焊后激光局部热处理 | 第32页 |
2.8.2 金相组织观察 | 第32-33页 |
2.8.3 扫描电镜分析 | 第33页 |
2.8.4 透射电镜分析 | 第33页 |
2.8.5 显微维氏硬度 | 第33-34页 |
第3章 模型的建立及焊接过程模拟 | 第34-46页 |
3.1 模型几何尺寸的确定 | 第34页 |
3.2 相关材料参数的确定 | 第34-36页 |
3.3 有限元网格划分 | 第36页 |
3.4 初始条件与边界条件的设定 | 第36-38页 |
3.4.1 温度场 | 第36-37页 |
3.4.2 应力场 | 第37-38页 |
3.5 焊接温度场结果及分析 | 第38-39页 |
3.6 焊接应力场结果及分析 | 第39-44页 |
3.6.1 焊接过程中应力的动态变化特征 | 第40-42页 |
3.6.2 焊后的残余应力 | 第42-43页 |
3.6.3 焊接过程中变形的演变 | 第43-44页 |
3.7 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 焊后激光局部热处理的数值模拟 | 第46-62页 |
4.1 模型的处理及激光工艺的制定 | 第46-47页 |
4.1.1 模型的处理 | 第46-47页 |
4.1.2 模拟激光工艺的制定 | 第47页 |
4.2 激光热处理的温度场分析 | 第47-52页 |
4.2.1 温度场分布特点 | 第47-48页 |
4.2.2 不同激光工艺对温度场的影响 | 第48-52页 |
4.3 激光热处理的应力场分析 | 第52-58页 |
4.3.1 激光热处理过程中的应力场演变 | 第52-54页 |
4.3.2 不同激光工艺对残余应力的影响 | 第54-58页 |
4.4 激光热处理的变形分析 | 第58-60页 |
4.4.1 激光热处理过程中位移的动态演变特征 | 第58-59页 |
4.4.2 不同激光热处理工艺对位移的影响 | 第59-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-62页 |
第5章 焊后激光局部热处理的实验研究 | 第62-71页 |
5.1 激光实验工艺的制定 | 第62-63页 |
5.2 金相组织观察 | 第63-65页 |
5.3 扫描电镜分析 | 第65-66页 |
5.4 透射电镜分析 | 第66-69页 |
5.5 激光热处理对显微硬度的影响 | 第69-70页 |
5.6 本章小结 | 第70-71页 |
结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-80页 |
致谢 | 第80页 |