摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 国外发展现状 | 第11-12页 |
1.3 国内发展现状 | 第12-13页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第13-14页 |
第2章 压铸机组网与控制系统总体设计 | 第14-28页 |
2.1 压铸机简介 | 第14-16页 |
2.2 博途(TIA portal)简介 | 第16-17页 |
2.3 系统性能要求 | 第17页 |
2.4 西门子PLC | 第17-18页 |
2.5 PROFINET现场总线 | 第18-21页 |
2.5.1 现场总线定义和特点 | 第18-19页 |
2.5.2 主流现场总线介绍 | 第19-20页 |
2.5.3 PROFINET特点 | 第20-21页 |
2.5.4 PROFINET与PROFIBUS现场总线区别 | 第21页 |
2.6 系统实施方案 | 第21-23页 |
2.6.1 组网方案 | 第21-22页 |
2.6.2 控制系统方案 | 第22-23页 |
2.7 控制系统硬件选型与组态 | 第23-27页 |
2.7.1 S7-1500 AI 8x U/I/RTD/TC ST | 第24页 |
2.7.2 S7-1500 DI32x24VDC HF | 第24-25页 |
2.7.3 S7-1500 DQ 32x24VDC/0.5A ST | 第25页 |
2.7.4 S7-1500 DQ 8x24VDC/2A HF | 第25-26页 |
2.7.5 S7-1500 AQ 8x U/I HS | 第26-27页 |
2.8 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 压射速度控制 | 第28-38页 |
3.1 压射过程简介 | 第28页 |
3.2 模糊控制 | 第28-30页 |
3.2.1 模糊控制简介 | 第28-29页 |
3.2.2 模糊控制原理 | 第29-30页 |
3.2.3 模糊控制器原理 | 第30页 |
3.3 模糊控制器的设计 | 第30-36页 |
3.3.1 模糊控制器结构的选择 | 第30-31页 |
3.3.2 模糊关系矩阵 | 第31页 |
3.3.3 模糊判决 | 第31-32页 |
3.3.4 基本论域和语言变量的确定 | 第32-33页 |
3.3.5 隶属函数 | 第33-35页 |
3.3.6 模糊控制规则制定 | 第35-36页 |
3.4 压射速度控制系统的建模与仿真 | 第36-37页 |
3.4.1 比例阀传递函数的建立 | 第36页 |
3.4.2 Matlab仿真验证 | 第36-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 压铸机控制软件设计 | 第38-51页 |
4.1 控制软件总体设计 | 第38页 |
4.2 合模程序设计 | 第38-41页 |
4.2.1 水平合模程序设计 | 第38-40页 |
4.2.2 垂直合模程序设计 | 第40-41页 |
4.3 引流浇注程序设计 | 第41-43页 |
4.4 加压补缩程序设计 | 第43-44页 |
4.5 开模卸料程序设计 | 第44-45页 |
4.6 模具冷却程序设计 | 第45-48页 |
4.7 压射速度控制程序设计 | 第48-50页 |
4.8 本章小结 | 第50-51页 |
第5章 系统组网及人机界面的设计开发 | 第51-65页 |
5.1 组网总体设计 | 第51页 |
5.2 系统组态 | 第51-54页 |
5.2.1 项目创建 | 第52页 |
5.2.2 添加HMI设备 | 第52-53页 |
5.2.3 系统组网配置方案 | 第53-54页 |
5.3 人机界面设计思想 | 第54-55页 |
5.4 西门子精智面板TP1200 Comfort | 第55-56页 |
5.5 人机界面设计 | 第56-63页 |
5.5.1 压铸机合模参数设置 | 第56-58页 |
5.5.2 压铸机模具冷却参数设置 | 第58-59页 |
5.5.3 铸件补缩参数设置 | 第59-60页 |
5.5.4 模具温度记录 | 第60页 |
5.5.5 远程诊断 | 第60-62页 |
5.5.6 报警功能 | 第62-63页 |
5.6 压铸验证 | 第63页 |
5.7 本章小结 | 第63-65页 |
结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
附录 | 第69-85页 |
致谢 | 第85页 |