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基于晶体塑性理论的超薄带材轧制数值模拟

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题背景及研究意义第11-12页
    1.2 超薄带材轧制国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 超薄带材轧制国外研究现状第12页
        1.2.2 超薄带材轧制国内研究现状第12-13页
        1.2.3 细观尺度带材轧制研究现状第13-15页
    1.3 晶体塑性理论研究进展第15-17页
    1.4 基于晶体塑性的计算机模拟研究进展第17页
    1.5 主要研究内容第17-19页
第2章 晶体塑性变形基本理论第19-31页
    2.1 晶体学基础第19-22页
        2.1.1 晶体结构与空间点阵第19-20页
        2.1.2 晶胞与晶系第20-21页
        2.1.3 晶面指数与晶向指数第21-22页
        2.1.4 两种典型金属晶体结构第22页
    2.2 晶体塑性理论第22-27页
        2.2.1 晶体变形基本理论第22-24页
        2.2.2 晶体本构关系第24-25页
        2.2.3 两种硬化法则第25-27页
    2.3 算法理论基础第27-30页
        2.3.1 向前梯度时间积分格式第27页
        2.3.2 线性增量公式第27-29页
        2.3.3 非线性增量公式第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 细观尺度晶粒模型的建模分析第31-49页
    3.1 引言第31页
    3.2 Voronoi法简介第31-32页
    3.3 Python语言基础第32-33页
        3.3.1 Python简介第32-33页
        3.3.2 Python语言在ABAQUS中的应用第33页
    3.4 Voronoi图有限元建模第33-35页
        3.4.1 Voronoi图建模简介第33-34页
        3.4.2 二维Voronoi图的建立第34-35页
        3.4.3 三维Voronoi图的建立第35页
    3.5 ABAQUS用户材料子程序二次开发第35-42页
        3.5.1 UMAT子程序简介第36页
        3.5.2 UMAT子程序规程第36-40页
        3.5.3 UMAT子程序参数定义及调用第40-42页
    3.6 单晶集合体有限元模型分析第42-45页
        3.6.1 模型分析步骤第43-44页
        3.6.2 模型分析结果第44-45页
    3.7 多晶体模型晶界网格优化第45-48页
    3.8 本章小结第48-49页
第4章 GCr15细观尺度多晶体模型分析第49-61页
    4.1 引言第49页
    4.2 金属材料原子能量理论简介第49-51页
    4.3 MS软件简介第51页
    4.4 各相晶体弹性常数的计算第51-54页
        4.4.1 各相晶体结构分析第51-52页
        4.4.2 各相晶体弹性常数求解第52-54页
    4.5 不同淬火时长材料性能比较第54-60页
        4.5.1 不同淬火时长晶体相形貌第55-56页
        4.5.2 不同淬火时长材料延展性模拟比较第56-58页
        4.5.3 不同淬火时长材料应力集中现象第58-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第5章 薄带材轧制细观尺度静态模拟第61-75页
    5.1 二维晶粒模型轧制模拟分析第61-69页
        5.1.1 细观尺度轧制模型的建立第61-62页
        5.1.2 轧制过程中不同位置晶粒应力应变分析第62-63页
        5.1.3 轧制过程中晶粒取向对应力应变的影响第63-66页
        5.1.4 轧制过程中晶粒大小对应力的影响第66-67页
        5.1.5 轧制过程中不同压下量对比分析第67-69页
    5.2 三维晶粒模型轧制模拟分析第69-73页
        5.2.1 细观尺度轧制模型的建立第69页
        5.2.2 轧制过程中各晶粒应力云图变化分析第69-72页
        5.2.3 轧制后轧带横截面应力应变云图分析第72-73页
    5.3 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82页

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