摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
1.2 超薄带材轧制国内外研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 超薄带材轧制国外研究现状 | 第12页 |
1.2.2 超薄带材轧制国内研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 细观尺度带材轧制研究现状 | 第13-15页 |
1.3 晶体塑性理论研究进展 | 第15-17页 |
1.4 基于晶体塑性的计算机模拟研究进展 | 第17页 |
1.5 主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 晶体塑性变形基本理论 | 第19-31页 |
2.1 晶体学基础 | 第19-22页 |
2.1.1 晶体结构与空间点阵 | 第19-20页 |
2.1.2 晶胞与晶系 | 第20-21页 |
2.1.3 晶面指数与晶向指数 | 第21-22页 |
2.1.4 两种典型金属晶体结构 | 第22页 |
2.2 晶体塑性理论 | 第22-27页 |
2.2.1 晶体变形基本理论 | 第22-24页 |
2.2.2 晶体本构关系 | 第24-25页 |
2.2.3 两种硬化法则 | 第25-27页 |
2.3 算法理论基础 | 第27-30页 |
2.3.1 向前梯度时间积分格式 | 第27页 |
2.3.2 线性增量公式 | 第27-29页 |
2.3.3 非线性增量公式 | 第29-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 细观尺度晶粒模型的建模分析 | 第31-49页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 Voronoi法简介 | 第31-32页 |
3.3 Python语言基础 | 第32-33页 |
3.3.1 Python简介 | 第32-33页 |
3.3.2 Python语言在ABAQUS中的应用 | 第33页 |
3.4 Voronoi图有限元建模 | 第33-35页 |
3.4.1 Voronoi图建模简介 | 第33-34页 |
3.4.2 二维Voronoi图的建立 | 第34-35页 |
3.4.3 三维Voronoi图的建立 | 第35页 |
3.5 ABAQUS用户材料子程序二次开发 | 第35-42页 |
3.5.1 UMAT子程序简介 | 第36页 |
3.5.2 UMAT子程序规程 | 第36-40页 |
3.5.3 UMAT子程序参数定义及调用 | 第40-42页 |
3.6 单晶集合体有限元模型分析 | 第42-45页 |
3.6.1 模型分析步骤 | 第43-44页 |
3.6.2 模型分析结果 | 第44-45页 |
3.7 多晶体模型晶界网格优化 | 第45-48页 |
3.8 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 GCr15细观尺度多晶体模型分析 | 第49-61页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 金属材料原子能量理论简介 | 第49-51页 |
4.3 MS软件简介 | 第51页 |
4.4 各相晶体弹性常数的计算 | 第51-54页 |
4.4.1 各相晶体结构分析 | 第51-52页 |
4.4.2 各相晶体弹性常数求解 | 第52-54页 |
4.5 不同淬火时长材料性能比较 | 第54-60页 |
4.5.1 不同淬火时长晶体相形貌 | 第55-56页 |
4.5.2 不同淬火时长材料延展性模拟比较 | 第56-58页 |
4.5.3 不同淬火时长材料应力集中现象 | 第58-60页 |
4.6 本章小结 | 第60-61页 |
第5章 薄带材轧制细观尺度静态模拟 | 第61-75页 |
5.1 二维晶粒模型轧制模拟分析 | 第61-69页 |
5.1.1 细观尺度轧制模型的建立 | 第61-62页 |
5.1.2 轧制过程中不同位置晶粒应力应变分析 | 第62-63页 |
5.1.3 轧制过程中晶粒取向对应力应变的影响 | 第63-66页 |
5.1.4 轧制过程中晶粒大小对应力的影响 | 第66-67页 |
5.1.5 轧制过程中不同压下量对比分析 | 第67-69页 |
5.2 三维晶粒模型轧制模拟分析 | 第69-73页 |
5.2.1 细观尺度轧制模型的建立 | 第69页 |
5.2.2 轧制过程中各晶粒应力云图变化分析 | 第69-72页 |
5.2.3 轧制后轧带横截面应力应变云图分析 | 第72-73页 |
5.3 本章小结 | 第73-75页 |
结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |