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金属棒材疲劳断裂研究与应用

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第8-14页
    1.1 课题研究的背景、目的和意义第8-11页
        1.1.1 棒材下料方法现状及存在问题第8-9页
        1.1.2 金属材料的低应力脆断现象第9页
        1.1.3 棒材应力下料思想的提出第9-10页
        1.1.4 棒材应力下料的方法及特点第10-11页
    1.2 棒材应力下料研究的主要内容第11页
    1.3 棒材应力下料研究中存在的问题第11-12页
    1.4 本文研究的主要内容及方法第12页
    1.5 本文的主要结构第12-14页
2 棒材应力下料的力学分析第14-29页
    2.1 断裂的类型及分类第14-15页
    2.2 影响脆性断裂的因素第15-18页
        2.2.1 切口的影响第15-16页
        2.2.2 应力状态的影响第16-17页
        2.2.3 温度的影响第17页
        2.2.4 加载速率的影响第17-18页
    2.3 控制断裂的三个主要因素第18-21页
        2.3.1 裂纹的三种形式第18-19页
        2.3.2 应力强度因子和平面应变断裂韧性第19-21页
    2.4 切口的应力─应变分析第21-25页
        2.4.1 切口处的应力第21-22页
        2.4.2 切口疲劳系数第22-23页
        2.4.3 切口处的应变第23-25页
        2.4.4 棒材切口处的应力状态第25页
    2.5 切口件中疲劳裂纹起始部位与机理第25-26页
    2.6 切口根部裂纹起始的力学模型第26-27页
    2.7 结论第27-29页
3 棒材应力下料的疲劳分析第29-42页
    3.1 疲劳的分类第29-30页
        3.1.1 机械疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳第29页
        3.1.2 低周疲劳和高周疲劳第29-30页
    3.2 疲劳断口的形貌特征第30-32页
        3.2.1 疲劳断口的一般形貌特征第30页
        3.2.2 不同载荷形式下棒材的宏观疲劳断口形貌第30-32页
    3.3 疲劳裂纹的扩展第32-37页
        3.3.1 疲劳裂纹的扩展的微观机理第32-34页
        3.3.2 疲劳裂纹扩展的一般规律第34-35页
        3.3.3 棒材应力下料时疲劳裂纹扩展寿命的估算第35-37页
    3.4 影响疲劳裂纹扩展速率的因素第37-39页
        3.4.1 影响疲劳裂纹扩展速率的内部因素第37页
        3.4.2 影响疲劳裂纹扩展速率的外部因素第37-39页
    3.5 棒材的疲劳第39-40页
        3.5.1 疲劳寿命曲线第39-40页
        3.5.2 影响疲劳强度的主要因素第40页
    3.6 结论第40-42页
4 棒材应力下料切口参数的有限元研究第42-54页
    4.1 有限元法第42-43页
        4.1.1 有限元法的基本思想及其特点第42页
        4.1.2 有限元法的网格划分第42-43页
        4.1.3 ANSYS简介第43页
    4.2 棒材应力下料时切口参数的有限元分析第43-53页
        4.2.1 实体模型的建立第43-45页
        4.2.2 单元的选择第45页
        4.2.3 网格的划分第45-46页
        4.2.4 载荷的施加第46-47页
        4.2.5 切口型式的有限元分析结果第47-49页
        4.2.6 切口相对深度的有限元分析结果第49-51页
        4.2.7 切口张开角度的有限元分析结果第51-52页
        4.2.8 切口根部圆角半径的有限元分析结果第52-53页
    4.3 结论第53-54页
5 棒材应力下料的相关试验研究第54-64页
    5.1 试验过程第54-59页
        5.1.1 试验材料及试样的参数第54-55页
        5.1.2 试验设备第55-57页
        5.1.3 试验方法第57-59页
    5.2 试验结果第59-63页
        5.2.1 切口型式与试样疲劳断裂周次的关系第59-60页
        5.2.2 切口相对深度与试样疲劳断裂周次的关系第60-61页
        5.2.3 切口张开角度与试样疲劳断裂周次的关系第61-62页
        5.2.4 试样切口根部圆角半径与试样疲劳断裂周次的关系第62页
        5.2.5 试样断面的宏观形貌第62-63页
    5.3 结论第63-64页
6 结论与展望第64-66页
    6.1 全文总结第64-65页
    6.2 研究展望第65-66页
参考文献第66-68页
致谢第68-69页
攻读学位期间取得的研究成果第69页

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