| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 超声检测在点焊接头质量检测技术中的应用现状 | 第10-11页 |
| 1.3 激光位移测距技术在焊接质量检测中的应用现状 | 第11-13页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 点焊接头表面形貌及熔核检测装置设计 | 第15-27页 |
| 2.1 检测装置总体方案 | 第15-16页 |
| 2.2 检测装置硬件结构设计 | 第16-22页 |
| 2.2.1 工业计算机 | 第16-17页 |
| 2.2.2 检测装置机械扫描运动模块的研究设计 | 第17-19页 |
| 2.2.3 超声波检测模块 | 第19-21页 |
| 2.2.4 点焊接头压痕检测模块 | 第21-22页 |
| 2.3 检测系统软件设计 | 第22-27页 |
| 2.3.1 超声检测系统软件设计 | 第23-25页 |
| 2.3.2 压痕检测信号采集分析系统软件设计 | 第25页 |
| 2.3.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 超声波点焊检测试验与成像分析 | 第27-39页 |
| 3.1 超声波点焊检测方法及原理 | 第27-29页 |
| 3.2 试验数据获取 | 第29-35页 |
| 3.2.1 试验参数设置 | 第29-32页 |
| 3.2.2 试验数据获取 | 第32-35页 |
| 3.3 点焊超声波 C 扫描图像处理及结果分析 | 第35-37页 |
| 3.3.1 C 扫描特征值选取 | 第35-36页 |
| 3.3.2 点焊超声波 C 扫描图像测量法 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 点焊接头压痕检测 | 第39-57页 |
| 4.1 压痕检测方法及原理 | 第39-40页 |
| 4.1.1 压痕深度检测试验方法 | 第39-40页 |
| 4.1.2 激光位移测距传感器工作原理 | 第40页 |
| 4.2 激光位移测距传感器信号的校正 | 第40-44页 |
| 4.2.1 校正试验平台 | 第41-42页 |
| 4.2.2 校正试验过程 | 第42页 |
| 4.2.3 试验结果分析 | 第42-44页 |
| 4.3 点焊接头压痕深度的测量 | 第44-48页 |
| 4.3.1 点焊接头压痕深度 | 第44-45页 |
| 4.3.2 点焊接头压痕深度测量平台 | 第45-46页 |
| 4.3.3 点焊接头压痕深度数据的获取 | 第46-48页 |
| 4.4 点焊接头压痕成像分析及数据处理 | 第48-55页 |
| 4.4.1 点焊接头表面压痕成像 | 第49-52页 |
| 4.4.2 数据处理 | 第52-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 试验验证与结果分析 | 第57-63页 |
| 5.1 点焊接头相关质量标准 | 第57页 |
| 5.2 金相试样的制备 | 第57-58页 |
| 5.3 点焊接头表面形貌及熔核检测结果分析 | 第58-62页 |
| 5.3.1 超声检测结果分析 | 第59-60页 |
| 5.3.2 压痕深度检测试验结果分析 | 第60-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70页 |