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磨削工件表面硬化层分布的一致性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题的研究背景第10-11页
    1.2 磨削加工硬化技术的提出及技术特点第11页
    1.3 磨削表面硬化的国内外研究现状第11-16页
        1.3.1 磨削表面硬化的国外研究成果第11-12页
        1.3.2 磨削表面硬化的国内研究成果第12-13页
        1.3.3 磨削硬化层硬度的研究第13-16页
        1.3.5 磨削硬化层厚度预测第16页
    1.4 磨削硬化技术的主要问题第16-17页
    1.5 本文的主要研究内容第17-18页
    1.6 本章小结第18-20页
第2章 磨削硬化层硬度及分布的理论分析第20-32页
    2.1 影响磨削硬化加工的主要因素第20-21页
    2.2 钢的淬透性和淬硬性第21-23页
    2.3 磨削温度场的理论分析第23-25页
        2.3.1 磨削热的产生第23页
        2.3.2 磨削温度场理论模型第23-25页
    2.4 磨削力的理论分析第25-28页
        2.4.1 磨削力的数学模型第25-27页
        2.4.2 磨削力的经验公式第27-28页
    2.5 磨削过程中的热量分配比例系数研究第28-30页
    2.6 磨削加工硬化层硬度的计算第30-31页
    2.7 本章小结第31-32页
第3章 磨削加工零件硬化层硬度分布一致性的试验研究第32-44页
    3.1 磨削硬化加工试验第32-34页
        3.1.1 试验条件的确定第32-33页
        3.1.2 磨削加工试验方案设计第33-34页
    3.2 试件硬度测量第34-42页
        3.2.1 试验仪器及原理简介第34-35页
        3.2.2 试验结果及分析第35-42页
    3.3 本章小结第42-44页
第4章 磨削硬化零件表面硬度仿真第44-70页
    4.1 磨削加工温度场的分布模型第45-48页
        4.1.1 热量的传递方式第45-46页
        4.1.2 磨削硬化过程的传热学模型第46-48页
    4.2 磨削硬化温度场的数学模型第48-54页
        4.2.1 磨削温度场的平衡方程第48-51页
        4.2.2 瞬态温度场有限元法第51-54页
    4.3 磨削硬化温度场仿真第54-60页
        4.3.1 磨削硬化工件有限元模型的建立第54页
        4.3.2 单元类型的确定第54-56页
        4.3.3 磨削硬化温度场参数条件的确定第56-58页
        4.3.4 热源的离散第58-59页
        4.3.5 热源的加载及求解第59页
        4.3.6 温度场仿真结果分析第59-60页
    4.4 平面磨削硬化层硬度的仿真计算分析第60-68页
        4.4.1 零件硬化层表面硬度的仿真与计算分析第61-62页
        4.4.2 零件硬化层断面硬度的仿真与计算分析第62-64页
        4.4.3 不同磨削条件下的零件表面硬度的仿真与计算分析第64-68页
    4.5 本章小结第68-70页
第5章 结论与展望第70-72页
    5.1 结论第70-71页
    5.2 展望第71-72页
参考文献第72-76页
参加科研项目情况第76-78页
致谢第78页

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