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电动汽车动力总成悬置系统优化设计

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
插图清单第12-14页
表格清单第14-15页
第一章 绪论第15-20页
    1.1 研究背景概述第15-17页
    1.2 悬置系统研究现状第17-18页
        1.2.1 动力总成悬置元件研究概况第17页
        1.2.2 动力总成悬置系统研究概况第17-18页
    1.3 本文主要研究内容及意义第18-20页
        1.3.1 本文研究内容第18-19页
        1.3.2 本文研究意义第19-20页
第二章 动力总成悬置系统理论及布置方案第20-27页
    2.1 动力总成所受激励第20-21页
    2.2 动力总成隔振的基础理论第21-24页
    2.3 动力总成悬置系统布置方案第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 动力总成悬置系统建模及特性分析第27-50页
    3.1 悬置元件的模型第27-29页
    3.2 动力总成悬置系统模型第29-34页
        3.2.1 系统坐标系定义第29-30页
        3.2.2 拉格朗日方程推导第30-34页
    3.3 动力总成悬置系统参数测量第34-38页
        3.3.1 动力总成惯性参数测量第34-37页
        3.3.2 悬置元件参数测量第37-38页
    3.4 动力总成悬置系统ADAMS模型的建立第38-39页
    3.5 系统固有特性分析及能量分布第39-41页
        3.5.1 固有频率及振型第39页
        3.5.2 各自由度能量分布第39-41页
    3.6 动力总成悬置系统动态响应分析第41-49页
        3.6.1 起步工况下动力总成悬置系统的动态响应第42-44页
        3.6.2 制动工况下动力总成悬置系统的的动态响应第44-46页
        3.6.3 动力总成悬置系统在过弯工况下的响应分析第46-49页
    3.7 本章小结第49-50页
第四章 动力总成悬置系统优化设计第50-64页
    4.1 悬置系统隔振性能评判标准第50-51页
        4.1.1 悬置系统固有频率的分配第50页
        4.1.2 悬置系统动反力或传递率最小第50页
        4.1.3 悬置系统六自由度解耦第50-51页
    4.2 常用解耦方法第51页
    4.3 动力总成悬置系统刚度参数优化第51-53页
        4.3.1 目标函数第52页
        4.3.2 设计变量第52页
        4.3.3 约束条件第52-53页
    4.4 优化结果分析第53-56页
    4.5 优化后动力总成悬置系统各工况下响应分析第56-63页
        4.5.1 起步工况下响应优化情况第56-58页
        4.5.2 制动工况下响应优化情况第58-60页
        4.5.3 过弯工况下响应优化情况第60-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第五章 悬置元件结构设计及分析第64-81页
    5.1 橡胶材料特性理论第64-74页
        5.1.1 橡胶材料的特性第64-65页
        5.1.2 橡胶的弹性理论第65-68页
        5.1.3 橡胶的动态特性第68-71页
        5.1.4 橡胶材料本构关系第71-74页
    5.2 橡胶悬置结构设计第74页
    5.3 橡胶悬置元件性能分析第74-80页
        5.3.1 有限元模型的建立第74-76页
        5.3.2 橡胶悬置有限元计算结果分析对比第76-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第六章 全文总结及展望第81-83页
    6.1 论文工作总结第81页
    6.2 研究展望第81-83页
参考文献第83-85页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第85页

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