| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-31页 |
| 1.1 生料分解过程建模研究现状 | 第14-18页 |
| 1.1.1 生料分解过程工艺 | 第14-15页 |
| 1.1.2 生料分解过程建模 | 第15-18页 |
| 1.1.2.1 数据建模 | 第15-17页 |
| 1.1.2.2 机理模型 | 第17-18页 |
| 1.1.3 生料分解过程关键工艺指标检测技术 | 第18页 |
| 1.2 生料分解过程控制研究现状 | 第18-28页 |
| 1.2.1 生料分解过程控制 | 第18-21页 |
| 1.2.1.1 仿真研究 | 第18-20页 |
| 1.2.1.2 工业应用 | 第20-21页 |
| 1.2.2 切换控制研究现状 | 第21-24页 |
| 1.2.3 规则控制在工业过程控制中应用研究现状 | 第24-28页 |
| 1.3 存在的问题及本文的研究工作 | 第28-31页 |
| 1.3.1 生料分解过程控制存在的问题 | 第28页 |
| 1.3.2 本文的研究工作 | 第28-31页 |
| 第2章 生料分解过程质量指标控制问题描述 | 第31-61页 |
| 2.1 生料分解过程的设备组成与工艺流程 | 第31-35页 |
| 2.1.1 生料分解过程的设备组成 | 第31-32页 |
| 2.1.2 生料分解过程工艺流程 | 第32-35页 |
| 2.2 生料分解过程的质量指标—生料分解率 | 第35-39页 |
| 2.3 生料分解过程控制目标 | 第39-40页 |
| 2.3.1 生料分解过程输入输出变量 | 第39页 |
| 2.3.2 生料分解过程控制目标 | 第39-40页 |
| 2.4 生料分解过程的动态特性分析 | 第40-55页 |
| 2.4.1 生料分解率与分解炉温度和预热器C5出口温度之间的动态特性分析 | 第40-48页 |
| 2.4.2 分解炉温度和预热器C5出口温度与转子秤给煤量之间的动态模型及动态特性分析 | 第48-55页 |
| 2.4.2.1 生料分解过程数学模型 | 第48-52页 |
| 2.4.2.2 系统非线性分析 | 第52-54页 |
| 2.4.2.3 系统非线性强弱分析 | 第54-55页 |
| 2.5 生料分解过程质量指标控制现状分析及存在的问题 | 第55-59页 |
| 2.5.1 生料分解率目标值设定现状分析及存在的问题 | 第55-56页 |
| 2.5.2 分解炉温度设定现状分析及存在的问题 | 第56-57页 |
| 2.5.3 分解炉温度和预热器C5出口温度控制现状分析及存在的问题 | 第57-59页 |
| 2.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第3章 生料分解过程智能控制方法 | 第61-121页 |
| 3.1 控制目标 | 第61-62页 |
| 3.2 控制策略 | 第62-70页 |
| 3.2.1 控制思路 | 第62-63页 |
| 3.2.2 控制结构和功能 | 第63-70页 |
| 3.2.2.1 生料分解率目标值设定模型 | 第65页 |
| 3.2.2.2 分解炉温度设定模型 | 第65-67页 |
| 3.2.2.3 分解炉温度和预热器C5出口温度切换控制 | 第67-70页 |
| 3.3 控制算法 | 第70-119页 |
| 3.3.1 生料分解过程智能设定控制算法 | 第70-96页 |
| 3.3.1.1 基于SCM和ANFIS的生料分解率目标值设定模型 | 第70-77页 |
| 3.3.1.2 分解炉温度设定控制算法 | 第77-96页 |
| 3.3.2 生料分解过程温度切换控制算法 | 第96-119页 |
| 3.3.2.1 切换机制 | 第96-99页 |
| 3.3.2.2 基于规则推理的前馈控制器 | 第99-100页 |
| 3.3.2.3 基于Fuzzy-PI的易煅烧控制器 | 第100-109页 |
| 3.3.2.4 基于SCM与T-S相结合的难煅烧控制器 | 第109-118页 |
| 3.3.2.5 基于规则推理的异常工况控制器 | 第118-119页 |
| 3.4 本章小结 | 第119-121页 |
| 第4章 生料分解过程智能控制软件的研制 | 第121-153页 |
| 4.1 智能控制系统结构和功能 | 第122-123页 |
| 4.2 智能控制系统的硬件平台和软件平台 | 第123-127页 |
| 4.2.1 硬件平台 | 第123-126页 |
| 4.2.1.1 PLC控制系统 | 第124页 |
| 4.2.1.2 设定与监控计算机 | 第124-125页 |
| 4.2.1.3 电气设备与仪表 | 第125-126页 |
| 4.2.1.4 系统网络及通讯 | 第126页 |
| 4.2.2 软件平台 | 第126-127页 |
| 4.3 智能控制软件的设计与开发 | 第127-152页 |
| 4.3.1 智能控制软件结构和功能 | 第127-128页 |
| 4.3.2 智能设定软件的设计与开发 | 第128-139页 |
| 4.3.2.1 功能设计 | 第128-130页 |
| 4.3.2.2 生料分解率目标值设定软件程序流程图 | 第130-131页 |
| 4.3.2.3 温度设定软件程序流程图 | 第131-135页 |
| 4.3.2.4 智能设定软件界面 | 第135-139页 |
| 4.3.3 过程控制软件的设计与开发 | 第139-144页 |
| 4.3.3.1 功能设计 | 第139-141页 |
| 4.3.3.2 过程控制软件流程图 | 第141-144页 |
| 4.3.4 过程监控软件的设计和开发 | 第144-148页 |
| 4.3.4.1 功能设计 | 第144-145页 |
| 4.3.4.2 监控界面 | 第145-148页 |
| 4.3.5 智能控制软件的实现 | 第148-152页 |
| 4.3.5.1 OPC通讯 | 第148-150页 |
| 4.3.5.2 OPC服务器与客户端配置 | 第150页 |
| 4.3.5.3 智能控制软件实现方法 | 第150-152页 |
| 4.4 本章小结 | 第152-153页 |
| 第5章 工业应用 | 第153-169页 |
| 5.1 应用背景 | 第153-156页 |
| 5.2 控制系统实施 | 第156-158页 |
| 5.3 工业应用验证研究 | 第158-165页 |
| 5.3.1 生料分解过程智能设定 | 第158-161页 |
| 5.3.2 生料分解过程温度切换控制 | 第161-165页 |
| 5.4 应用效果分析 | 第165-168页 |
| 5.5 本章小结 | 第168-169页 |
| 结束语 | 第169-171页 |
| 参考文献 | 第171-183页 |
| 致谢 | 第183-185页 |
| 博士期间完成的论文、发明专利及参加的科研项目 | 第185-189页 |
| 作者简介 | 第189页 |
