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多向锻造与轧制大塑性变形作用下纯铝组织演变

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 高纯铝概述第11-13页
        1.1.1 高纯铝分类第11页
        1.1.2 高纯铝应用第11-13页
    1.2 高纯铝制备技术第13-15页
        1.2.1 三层电解法第13-14页
        1.2.2 偏析法第14页
        1.2.3 超纯铝与极纯铝的提取第14-15页
    1.3 大塑性变形(SPD)方法第15-22页
        1.3.1 高压扭转变形第16页
        1.3.2 ECAP工艺第16-17页
        1.3.3 累积轧制工艺第17-18页
        1.3.4 多向锻造工艺第18-20页
        1.3.5 轧制工艺第20-22页
    1.4 再结晶形核及长大机制第22-23页
        1.4.1 再结晶形核第22-23页
        1.4.2 晶粒长大第23页
    1.5 本论文研究目的及内容第23-25页
第2章 多向锻造工艺对高纯铝变形组织的影响第25-61页
    2.1 实验设备及工艺第25-29页
        2.1.1 实验材料第25页
        2.1.2 实验设备第25页
        2.1.3 实验方法第25-26页
        2.1.4 实验结果分析方法第26-29页
    2.2 实验结果与分析第29-58页
        2.2.1 不同锻造条件对高纯铝成形性的影响第29-31页
        2.2.2 锻造温度对高纯铝多向锻造组织的影响第31-35页
        2.2.3 锻造道次对锻后组织的影响第35-53页
        2.2.4 末道次温度对锻后组织的影响第53-58页
    2.3 本章小结第58-61页
第3章 轧制工艺对高纯铝变形组织的影响第61-77页
    3.1 实验设备及工艺第61-63页
        3.1.1 实验材料第61页
        3.1.2 实验设备第61页
        3.1.3 实验方法第61-62页
        3.1.4 实验结果分析方法第62-63页
    3.2 实验结果与分析第63-74页
        3.2.1 高纯铝原始组织的轧制第63-66页
        3.2.2 高纯铝锻造后轧制的锻轧结合工艺第66-70页
        3.2.3 高纯铝锻轧后退火工艺的研究第70-74页
    3.3 本章小结第74-77页
第4章 DEFORM对工纯铝多向锻造的模拟第77-91页
    4.1 DEFORM软件简介第77页
    4.2 DEFORM软件模拟过程第77-78页
    4.3 室温锻第78-81页
        4.3.1 不同锻造道次网格破坏程度第78-80页
        4.3.2 不同锻造道次等效应力的分析第80-81页
    4.4 热锻第81-89页
        4.4.1 第一个模拟阶段——工件与外界环境热传导模拟第82页
        4.4.2 第二个模拟阶段——工件与下模热传导模拟第82-83页
        4.4.3 第三个模拟阶段——锻造过程第83-86页
        4.4.4 不同锻造温度对工件的影响第86-88页
        4.4.5 不同回炉制度对工件的影响第88-89页
    4.4 本章小结第89-91页
第5章 多向锻造与轧制对工业纯铝组织性能的影响第91-111页
    5.1 实验设备及工艺第91-92页
        5.1.1 实验材料第91页
        5.1.2 实验设备第91页
        5.1.3 实验方法第91-92页
        5.1.4 实验结果分析方法第92页
    5.2 实验结果与分析第92-109页
        5.2.1 锻造道次对锻后组织的影响第92-95页
        5.2.2 末道次温度对锻后组织的影响第95-97页
        5.2.3 多向锻造后工业纯铝的轧制第97-101页
        5.2.4 轧后退火的研究第101-109页
    5.3 小结第109-111页
第6章 结论第111-113页
参考文献第113-117页
致谢第117页

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