波动加载管材超高压液压成形系统的研究与设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景及来源 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国内液压成形设备研究概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国外液压成形设备研究概况 | 第13-16页 |
| 1.3 课题意义及主要工作 | 第16-19页 |
| 第2章 管材液压成形简介 | 第19-33页 |
| 2.1 管材液压成形的原理与应用 | 第19-25页 |
| 2.1.1 管材液压成形技术 | 第19页 |
| 2.1.2 管材液压成形的原理和工艺 | 第19-20页 |
| 2.1.3 管材液压成形的特点 | 第20-21页 |
| 2.1.4 内高压成形技术的应用 | 第21-25页 |
| 2.2 加载方式的研究 | 第25-32页 |
| 2.2.1 管材液压成形的缺陷形式 | 第25-27页 |
| 2.2.2 可利用起皱 | 第27-28页 |
| 2.2.3 波动加载方式 | 第28-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 管材液压成形设备 | 第33-43页 |
| 3.1 管材液压成形机的组成和功能 | 第33-35页 |
| 3.1.1 管材液压成形机的组成 | 第33页 |
| 3.1.2 管材液压成形机各组成部分的功能 | 第33-35页 |
| 3.2 管材液压成形机主要参数 | 第35-39页 |
| 3.2.1 主要参数的定义 | 第35-37页 |
| 3.2.2 主要参数的选用原则 | 第37-39页 |
| 3.3 设备工艺参数的确定 | 第39-42页 |
| 3.3.1 初始屈服压力 | 第39页 |
| 3.3.2 开裂压力 | 第39页 |
| 3.3.3 整形压力 | 第39-40页 |
| 3.3.4 轴向进给力 | 第40页 |
| 3.3.5 合模力 | 第40-41页 |
| 3.3.6 轴向起皱临界应力 | 第41页 |
| 3.3.7 补料量 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 管材液压成形系统的设计 | 第43-59页 |
| 4.1 液压系统的总体要求 | 第43-44页 |
| 4.1.1 液压系统的动作要求 | 第43-44页 |
| 4.1.2 液压系统的特性要求 | 第44页 |
| 4.2 系统关键问题的研究与解决 | 第44-46页 |
| 4.3 管材液压成形模具的设计 | 第46-50页 |
| 4.3.1 模具的选材原则 | 第48-49页 |
| 4.3.2 模具各组成部分的设计 | 第49-50页 |
| 4.4 管材液压成形系统的设计 | 第50-55页 |
| 4.4.1 水平侧推缸进给系统的设计 | 第50-52页 |
| 4.4.2 乳化液充液系统的设计 | 第52-53页 |
| 4.4.3 增压系统的设计 | 第53-55页 |
| 4.5 PID控制器 | 第55-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 液压系统的建模与仿真 | 第59-73页 |
| 5.1 前言 | 第59-60页 |
| 5.2 控制系统的仿真 | 第60-62页 |
| 5.2.1 AMESim仿真软件 | 第60-61页 |
| 5.2.2 AMESim软件的特点 | 第61-62页 |
| 5.2.3 AMESim软件的建模 | 第62页 |
| 5.3 基于AMESim的阀控缸系统建模 | 第62-71页 |
| 5.3.1 仿真模型的建立 | 第62-63页 |
| 5.3.2 数字模型的选取 | 第63-65页 |
| 5.3.3 仿真参数的设置 | 第65-66页 |
| 5.3.4 运行仿真 | 第66-71页 |
| 5.3.5 仿真结果分析 | 第71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第6章 管材液压成形实验 | 第73-79页 |
| 6.1 实验目的 | 第73页 |
| 6.2 实验设备 | 第73-75页 |
| 6.3 实验方案 | 第75页 |
| 6.4 实验结论 | 第75-79页 |
| 第7章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 7.1 结论 | 第79页 |
| 7.2 展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
