| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 钕铁硼材料的概述及应用发展 | 第13-16页 |
| 1.1.1 烧结钕铁硼材料的概述 | 第13页 |
| 1.1.2 烧结钕铁硼材料的应用与发展现状 | 第13-15页 |
| 1.1.3 烧结钕铁硼制备薄膜存在的问题及研究 | 第15-16页 |
| 1.2 喷射电沉积技术 | 第16-22页 |
| 1.2.1 膜层制备的方法 | 第16-18页 |
| 1.2.2 喷射电沉积原理及主要影响因素 | 第18-20页 |
| 1.2.3 喷射电沉积技术制备多层膜研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 | 第22页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 第二章 喷射电沉积系统设计与试验方案 | 第24-35页 |
| 2.1 喷射电沉积试验装置设计 | 第24-29页 |
| 2.1.1 喷射电沉积装置整体设计 | 第24-25页 |
| 2.1.2 传动系统设计 | 第25-26页 |
| 2.1.3 加热系统及液流循环系统设计 | 第26-27页 |
| 2.1.4 阳极腔的设计 | 第27-28页 |
| 2.1.5 载物板的设计 | 第28-29页 |
| 2.2 喷射电沉积工艺试验方案 | 第29-30页 |
| 2.2.1 试验参数选择及工件前处理 | 第29-30页 |
| 2.2.2 工件的打磨抛光 | 第30页 |
| 2.3 镍沉积层的表征方法 | 第30-33页 |
| 2.3.1 显微硬度分析 | 第30-31页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜与X射线衍射分析 | 第31页 |
| 2.3.3 结合力的分析 | 第31-32页 |
| 2.3.4 中性盐雾腐蚀性能分析 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 基于 3D打印喷嘴设计的钕铁硼腐蚀机理研究 | 第35-46页 |
| 3.1 烧结NdFeB材料初步试验 | 第35-38页 |
| 3.1.1 烧结钕铁硼材料分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 初步试验对比分析 | 第36-38页 |
| 3.2 晶间腐蚀机理分析 | 第38-41页 |
| 3.2.1 腐蚀模型的建立 | 第38-40页 |
| 3.2.2 腐蚀实验的验证 | 第40-41页 |
| 3.3 3D打印技术 | 第41-45页 |
| 3.3.1 3D打印概念 | 第41-42页 |
| 3.3.2 3D打印喷嘴试验 | 第42-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 烧结钕铁硼镍沉积层封孔工艺研究 | 第46-55页 |
| 4.1 不同封孔工艺对钕铁硼镍沉积层微观结构影响 | 第46-50页 |
| 4.1.1 不同封孔工艺对镍膜层表面形貌的影响 | 第46-48页 |
| 4.1.2 不同封孔工艺对镍膜层XRD结构性能的影响 | 第48-49页 |
| 4.1.3 不同封孔工艺对镍膜层择优取向的影响 | 第49-50页 |
| 4.2 不同封孔工艺对钕铁硼镍沉积层性能影响 | 第50-54页 |
| 4.2.1 不同封孔工艺对镍膜层粗糙度、显微硬度的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.2 不同封孔工艺对膜基结合力的影响 | 第51-53页 |
| 4.2.3 不同封孔工艺对镍膜层耐腐蚀性能的影响 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 烧结钕铁硼多层镍试验研究 | 第55-68页 |
| 5.1 烧结钕铁硼镍沉积层结构分析 | 第55-57页 |
| 5.2 子层厚度对多层镍微观结构的研究 | 第57-61页 |
| 5.2.1 子层厚度对多层镍表面形貌的影响 | 第57-58页 |
| 5.2.2 子层厚度对多层镍晶粒大小的影响 | 第58-60页 |
| 5.2.3 子层厚度对多层镍择优取向的影响 | 第60-61页 |
| 5.3 子层厚度对多层镍性能的研究 | 第61-66页 |
| 5.3.1 子层厚度对多层镍显微硬度的影响 | 第61-62页 |
| 5.3.2 子层厚度对多层镍结合力的影响 | 第62-65页 |
| 5.3.3 子层厚度对多层镍耐腐蚀性能的影响 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 工作总结 | 第68-69页 |
| 6.2 工作展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76页 |
