车载全景鱼眼镜头的设计与制造
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 鱼眼镜头的来由和发展史 | 第15-16页 |
| 1.3 鱼眼镜头国内外发展现状 | 第16-19页 |
| 1.4 本文研究的意义 | 第19页 |
| 1.5 本文研究的主要工作内容 | 第19-20页 |
| 1.6 本论文研究创新点 | 第20-22页 |
| 第二章 鱼眼镜头的理论 | 第22-31页 |
| 2.1 鱼眼镜头结构和工作原理 | 第22-24页 |
| 2.2 鱼眼镜头基本结构的像差校正 | 第24-26页 |
| 2.2.1 色差校正 | 第24-25页 |
| 2.2.2 场曲校正 | 第25-26页 |
| 2.2.3 其他单色像差的校正 | 第26页 |
| 2.3 鱼眼镜头“非相似”成像原理 | 第26-27页 |
| 2.4 鱼眼镜头的设计难点及设计思路 | 第27-31页 |
| 2.4.1 鱼眼镜头优化技术难点 | 第28-29页 |
| 2.4.2 鱼眼镜头基本光学结构设计思路 | 第29-31页 |
| 第三章 240°全景鱼眼镜头的设计 | 第31-49页 |
| 3.1 镜头设计指标 | 第31页 |
| 3.2 传感器的选择 | 第31-32页 |
| 3.3 初始结构的选取 | 第32-37页 |
| 3.3.1 基本结构 | 第33页 |
| 3.3.2 校正结构 | 第33页 |
| 3.3.3 初始结构的确定 | 第33-37页 |
| 3.4 优化过程 | 第37-38页 |
| 3.5 设计结果及像质评价 | 第38-44页 |
| 3.5.1 光学传递函数 | 第39-41页 |
| 3.5.2 光线像差图与点列图 | 第41-43页 |
| 3.5.3 像散、场曲和畸变 | 第43页 |
| 3.5.4 相对照度 | 第43-44页 |
| 3.6 公差分析 | 第44-45页 |
| 3.7 杂光模拟分析 | 第45-48页 |
| 3.7.1 杂散光来源 | 第45-46页 |
| 3.7.2 杂散光分析 | 第46-47页 |
| 3.7.3 杂散光的抑制 | 第47-48页 |
| 3.8 结论 | 第48-49页 |
| 第四章 高清车载鱼眼镜头设计 | 第49-59页 |
| 4.1 镜头设计指标 | 第49页 |
| 4.2 初始结构的选取 | 第49-52页 |
| 4.3 优化过程 | 第52-53页 |
| 4.4 优化结果及像质评价 | 第53-57页 |
| 4.4.1 光学传递函数 | 第54-56页 |
| 4.4.2 点列图与光线像差图 | 第56-57页 |
| 4.4.3 球差和场曲 | 第57页 |
| 4.5 公差分析 | 第57-58页 |
| 4.6 结论 | 第58-59页 |
| 第五章 全景鱼眼镜头的结构设计与注塑模具设计 | 第59-72页 |
| 5.1 全景鱼眼镜头结构设计 | 第59-64页 |
| 5.1.1 塑胶镜筒结构设计 | 第59-62页 |
| 5.1.2 塑胶镜片结构设计 | 第62-63页 |
| 5.1.3 整体镜头的结构设计 | 第63-64页 |
| 5.2 模具的结构设计 | 第64-70页 |
| 5.2.1 模具设计的基本步骤 | 第64-65页 |
| 5.2.2 模具的整体结构 | 第65-66页 |
| 5.2.3 浇注系统设计 | 第66-67页 |
| 5.2.4 温度调节系统设计 | 第67-70页 |
| 5.2.5 模架系统设计 | 第70页 |
| 5.3 模具制造要点 | 第70-72页 |
| 5.3.1 模具制造的关键 | 第70页 |
| 5.3.2 材料选用 | 第70-71页 |
| 5.3.3 模具制造 | 第71-72页 |
| 第六章 注塑分析 | 第72-81页 |
| 6.1 塑胶材料选用 | 第72页 |
| 6.2 本实验使用的注塑机 | 第72-73页 |
| 6.3 注塑过程分析 | 第73-78页 |
| 6.3.1 注塑成型参数 | 第74-75页 |
| 6.3.2 注塑成型过程中遇到的常见问题 | 第75-77页 |
| 6.3.3 注塑产品内应力问题及消除方法 | 第77-78页 |
| 6.4 注塑产品检测 | 第78-81页 |
| 6.4.1 中心厚检测 | 第79页 |
| 6.4.2 失高面型检测 | 第79页 |
| 6.4.3 外径检测 | 第79-80页 |
| 6.4.4 偏芯检测 | 第80-81页 |
| 第七章 镜片的镀膜、产品的组装与检测 | 第81-94页 |
| 7.1 镜片的镀膜 | 第81-86页 |
| 7.1.1 常用的光学薄膜 | 第81-82页 |
| 7.1.2 本实验所用的真空镀膜机 | 第82-83页 |
| 7.1.3 镀膜实例 | 第83-86页 |
| 7.2 组装工艺 | 第86-89页 |
| 7.2.1 组装镜头的基本元件 | 第86-87页 |
| 7.2.2 组装工艺流程 | 第87-89页 |
| 7.2.3 组装工具及相关设备 | 第89页 |
| 7.3 成品镜头的测试 | 第89-94页 |
| 7.3.1 几种常见的镜头检测方式 | 第90-92页 |
| 7.3.2 车载鱼眼镜头性能测试实例 | 第92-94页 |
| 第八章 总结与展望 | 第94-96页 |
| 8.1 总结 | 第94-95页 |
| 8.2 展望 | 第95-96页 |
| 参考文献 | 第96-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目与科研成果 | 第101页 |
