中文摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 双相钢与奥氏体不锈钢的焊接特性 | 第12-13页 |
1.3 双相钢与奥氏体不锈钢焊接的国内外研究现状 | 第13-18页 |
1.3.1 双相钢焊接的国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.3.2 奥氏体不锈钢焊接的国内外研究现状 | 第15-16页 |
1.3.3 双相钢与奥氏体不锈钢焊接的国内外研究现状 | 第16-18页 |
1.4 研究目的与意义 | 第18-19页 |
1.5 研究内容 | 第19-20页 |
第二章 实验材料及方法 | 第20-24页 |
2.1 实验材料 | 第20页 |
2.2 实验方法 | 第20-23页 |
2.2.1 激光焊接实验 | 第20-21页 |
2.2.2 金相试样制备 | 第21-22页 |
2.2.3 焊接接头显微组织结构分析 | 第22页 |
2.2.4 焊接接头力学性能测定 | 第22-23页 |
2.2.5 焊接接头成形性能测定 | 第23页 |
2.3 本章小结 | 第23-24页 |
第三章 激光工艺参数对焊接接头质量的影响 | 第24-38页 |
3.1 焊接接头质量的评价方法 | 第24-25页 |
3.2 平均功率对焊接接头质量的影响 | 第25-28页 |
3.2.1 平均功率对焊接接头表面形貌的影响 | 第25-27页 |
3.2.2 平均功率对焊接接头几何尺寸的影响 | 第27-28页 |
3.3 脉冲宽度对焊接接头质量的影响 | 第28-31页 |
3.3.1 脉冲宽度对焊接接头表面形貌的影响 | 第28-30页 |
3.3.2 脉冲宽度对焊接接头几何尺寸的影响 | 第30-31页 |
3.4 脉冲频率对焊接接头质量的影响 | 第31-34页 |
3.4.1 脉冲频率对焊接接头表面形貌的影响 | 第31-33页 |
3.4.2 脉冲频率对焊接接头几何尺寸的影响 | 第33-34页 |
3.5 离焦量对焊接接头质量的影响 | 第34-37页 |
3.5.1 离焦量对焊接接头表面形貌的影响 | 第34-36页 |
3.5.2 离焦量对焊接接头几何尺寸的影响 | 第36-37页 |
3.6 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 不同激光焊接接头的组织和硬度演变规律 | 第38-55页 |
4.1 不同激光焊接接头的组织演变规律 | 第38-50页 |
4.1.1 DP590-DP590 焊接接头微观组织 | 第38-40页 |
4.1.2 304-304 焊接接头微观组织 | 第40-46页 |
4.1.3 DP590-304 焊接接头微观组织 | 第46-50页 |
4.2 不同激光焊接接头硬度变化规律 | 第50-54页 |
4.2.1 DP590-DP590 焊接接头硬度变化规律 | 第50-52页 |
4.2.2 304-304 焊接接头硬度分布规律 | 第52-53页 |
4.2.3 DP590-304 焊接接头硬度分布规律 | 第53-54页 |
4.3 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 不同激光焊接接头的拉伸性能和成形性能 | 第55-66页 |
5.1 不同激光焊接接头拉伸性能 | 第55-60页 |
5.1.1 DP590-DP590 激光焊接接头拉伸性能 | 第55-57页 |
5.1.2 304-304 焊接接头拉伸性能 | 第57-59页 |
5.1.3 DP590-304 焊接接头拉伸性能 | 第59-60页 |
5.2 不同激光焊接接头成形性能 | 第60-65页 |
5.2.1 DP590-DP590 激光焊接接头杯突实验 | 第61-62页 |
5.2.2 304-304 焊接接头杯突实验 | 第62-64页 |
5.2.3 DP590-304 焊接接头杯突实验 | 第64-65页 |
5.3 本章小结 | 第65-66页 |
第六章 不同激光焊接接头的疲劳性能研究 | 第66-73页 |
6.1 疲劳寿命估算和实验方法 | 第66页 |
6.2 DP590-DP590 激光焊接接头疲劳性能 | 第66-69页 |
6.3 304-304 激光焊接接头疲劳性能 | 第69-70页 |
6.4 DP590-304 激光焊接接头疲劳性能 | 第70-72页 |
6.5 裂纹源分析 | 第72页 |
6.6 本章小结 | 第72-73页 |
第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
7.1 结论 | 第73-74页 |
7.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |