| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 引言 | 第12-17页 |
| 1.2 化学抛光技术发展现状 | 第17-23页 |
| 1.2.1 抛光腐蚀研究 | 第17-19页 |
| 1.2.2 化学抛光理论模型研究 | 第19-21页 |
| 1.2.3 化学抛光液组成研究 | 第21-23页 |
| 1.3 不锈钢合金化学抛光发展现状 | 第23-25页 |
| 1.3.1 王水型化学抛光液研究现状 | 第23页 |
| 1.3.2 硫酸型化学抛光液研究现状 | 第23页 |
| 1.3.3 磷酸型化学抛光液研究现状 | 第23-24页 |
| 1.3.4 醋酸型和过氧化氢型化学抛光液研究现状 | 第24页 |
| 1.3.5 特定钢种化学抛光液和新型环保化学抛光液研究现状 | 第24-25页 |
| 1.4 铜合金化学抛光发展现状 | 第25-26页 |
| 1.4.1 硝酸及其盐系列 | 第25-26页 |
| 1.4.2 重铬酸酸及其盐系列 | 第26页 |
| 1.4.3 过氧化氢系列 | 第26页 |
| 1.5 论文选题的意义、目的和研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 试验材料及试验方法 | 第28-34页 |
| 2.1 试验材料 | 第28-29页 |
| 2.2 试验所用的试剂及仪器设备 | 第29页 |
| 2.3 试验流程 | 第29-31页 |
| 2.3.1 化学抛光前处理 | 第30页 |
| 2.3.2 化学抛光处理 | 第30页 |
| 2.3.3 化学抛光后处理 | 第30-31页 |
| 2.4 样品性能评价方法 | 第31-34页 |
| 2.4.1 宏观表面目测法 | 第31页 |
| 2.4.2 表面粗糙度表征方法 | 第31-32页 |
| 2.4.3 SEM扫描电子显微镜 | 第32页 |
| 2.4.4 表面成分表征方法 | 第32页 |
| 2.4.5 腐蚀效率失重法 | 第32-34页 |
| 第三章 不锈钢环保型化学抛光液和抛光方法的研究 | 第34-62页 |
| 3.1 不锈钢化学抛光液的设计 | 第34-51页 |
| 3.1.1 不锈钢化学抛光基液组分的设计 | 第34-38页 |
| 3.1.2 不锈钢化学抛光液添加剂组分的设计 | 第38-51页 |
| 3.2 化学抛光液工艺参数的优化 | 第51-54页 |
| 3.2.1 抛光时间的优化 | 第52-53页 |
| 3.2.2 抛光温度的优化 | 第53-54页 |
| 3.3 抛光效果评价及机理方法 | 第54-60页 |
| 3.3.1 粗糙度 | 第55页 |
| 3.3.2 表面形貌 | 第55-56页 |
| 3.3.3 表面化学元素 | 第56-58页 |
| 3.3.4 化学抛光机理的分析 | 第58-60页 |
| 3.3.5 化学抛光液可靠性分析 | 第60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 铜合金环保型化学抛光液的优化 | 第62-85页 |
| 4.1 铜合金化学抛光液的设计 | 第62-75页 |
| 4.1.1 铜合金化学抛光液基液组分的设计 | 第62-65页 |
| 4.1.2 铜合金化学抛光液添加剂组分的设计 | 第65-75页 |
| 4.2 化学抛光液工艺参数的优化 | 第75-78页 |
| 4.2.1 抛光温度的优化 | 第75-76页 |
| 4.2.2 抛光时间的优化 | 第76-78页 |
| 4.3 化学抛光的性能评价分析 | 第78-84页 |
| 4.3.1 粗糙度 | 第78-79页 |
| 4.3.2 表面形貌 | 第79-80页 |
| 4.3.3 表面化学元素 | 第80-81页 |
| 4.3.4 化学抛光机理的分析 | 第81-84页 |
| 4.3.5 化学抛光液可靠性分析 | 第84页 |
| 4.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 附件 | 第91页 |