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基于分区变层厚的熔融沉积成型技术研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-14页
第1章 绪论第15-25页
    1.1 课题背景第15页
    1.2 熔融沉积成型技术第15-18页
        1.2.1 熔融沉积成型工艺流程第17-18页
        1.2.2 FDM的工艺特点第18页
    1.3 熔融沉积成型国内外研究现状综述第18-21页
        1.3.1 熔融沉积成型分层方向研究现状第18-19页
        1.3.2 熔融沉积成型分层厚度研究现状第19-20页
        1.3.3 快速成型强度研究现状第20-21页
        1.3.4 FDM翘曲变形及其有限元分析研究现状第21页
        1.3.5 存在问题第21页
    1.4 研究目的意义及主要内容第21-23页
        1.4.1 研究目的与意义第21-22页
        1.4.2 主要研究内容第22-23页
    1.5 全文结构安排第23-25页
第2章 熔融沉积成型分层方向优化研究第25-41页
    2.1 快速成型分层方向优化方法第25页
    2.2 分层方向数学模型的建立第25-34页
        2.2.1 问题描述第25-26页
        2.2.2 STL模型第26-27页
        2.2.3 分层方向的表示第27-29页
        2.2.4 模型建立第29-34页
    2.3 非支配排序遗传算法设计第34-37页
        2.3.1 种群编码及遗传算子的选择第34-35页
        2.3.2 非支配排序遗传算法的选择机制第35-36页
        2.3.3 算法流程第36-37页
    2.4 实例验证第37-39页
    2.5 本章小结第39-41页
第3章 熔融沉积成型分区变层厚成型方法的研究第41-55页
    3.1 分区变层厚成型方法第41-42页
    3.2 成型设备及试样第42-44页
    3.3 分区变层厚成型对成型效率的影响第44-47页
        3.3.1 FDM工件成型时间数学模型第44-45页
        3.3.2 实验设计及结果分析第45-47页
    3.4 分区变层厚成型对成型精度的影响第47-52页
        3.4.1 熔融沉积成型表面粗糙度的成因第47-50页
        3.4.2 层厚与粗糙度关系的实验研究第50-52页
    3.5 分区变层厚成型对成型件强度的影响第52-54页
    3.6 本章小结第54-55页
第4章 熔融沉积成型热变形研究第55-75页
    4.1 熔融沉积成型有限元分析理论基础第55-56页
    4.2 熔融沉积成型有限元分析的基本假设第56-57页
    4.3 熔融沉积成型有限元分析方案第57-63页
        4.3.1 单元类型的选取第57页
        4.3.2 热分析定解条件的确定第57-59页
        4.3.3 熔融沉积成型相变潜热的处理第59-62页
        4.3.4 熔融沉积成型温度场分析算法流程第62页
        4.3.5 有限元模型的建立第62-63页
    4.4 温度场仿真结果及分析第63-71页
        4.4.1 不同时刻温度场的分布第64-66页
        4.4.2 节点温度随时间的变化趋势分析第66-69页
        4.4.3 节点温度梯度随时间的变化趋势分析第69-71页
    4.5 应力、应变场仿真结果及分析第71-74页
        4.5.1 熔融沉积成型热力耦合分析第71-72页
        4.5.2 节点应力随时间的变化趋势第72-73页
        4.5.3 成型结束后工件应变分布规律第73-74页
    4.6 本章小结第74-75页
第5章 结论与展望第75-77页
    5.1 结论第75-76页
    5.2 展望第76-77页
参考文献第77-85页
致谢第85-87页
攻读学位期间发表的学术论文第87-89页
附录第89-97页
附件第97页

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