基于分区变层厚的熔融沉积成型技术研究
摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-14页 |
第1章 绪论 | 第15-25页 |
1.1 课题背景 | 第15页 |
1.2 熔融沉积成型技术 | 第15-18页 |
1.2.1 熔融沉积成型工艺流程 | 第17-18页 |
1.2.2 FDM的工艺特点 | 第18页 |
1.3 熔融沉积成型国内外研究现状综述 | 第18-21页 |
1.3.1 熔融沉积成型分层方向研究现状 | 第18-19页 |
1.3.2 熔融沉积成型分层厚度研究现状 | 第19-20页 |
1.3.3 快速成型强度研究现状 | 第20-21页 |
1.3.4 FDM翘曲变形及其有限元分析研究现状 | 第21页 |
1.3.5 存在问题 | 第21页 |
1.4 研究目的意义及主要内容 | 第21-23页 |
1.4.1 研究目的与意义 | 第21-22页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第22-23页 |
1.5 全文结构安排 | 第23-25页 |
第2章 熔融沉积成型分层方向优化研究 | 第25-41页 |
2.1 快速成型分层方向优化方法 | 第25页 |
2.2 分层方向数学模型的建立 | 第25-34页 |
2.2.1 问题描述 | 第25-26页 |
2.2.2 STL模型 | 第26-27页 |
2.2.3 分层方向的表示 | 第27-29页 |
2.2.4 模型建立 | 第29-34页 |
2.3 非支配排序遗传算法设计 | 第34-37页 |
2.3.1 种群编码及遗传算子的选择 | 第34-35页 |
2.3.2 非支配排序遗传算法的选择机制 | 第35-36页 |
2.3.3 算法流程 | 第36-37页 |
2.4 实例验证 | 第37-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-41页 |
第3章 熔融沉积成型分区变层厚成型方法的研究 | 第41-55页 |
3.1 分区变层厚成型方法 | 第41-42页 |
3.2 成型设备及试样 | 第42-44页 |
3.3 分区变层厚成型对成型效率的影响 | 第44-47页 |
3.3.1 FDM工件成型时间数学模型 | 第44-45页 |
3.3.2 实验设计及结果分析 | 第45-47页 |
3.4 分区变层厚成型对成型精度的影响 | 第47-52页 |
3.4.1 熔融沉积成型表面粗糙度的成因 | 第47-50页 |
3.4.2 层厚与粗糙度关系的实验研究 | 第50-52页 |
3.5 分区变层厚成型对成型件强度的影响 | 第52-54页 |
3.6 本章小结 | 第54-55页 |
第4章 熔融沉积成型热变形研究 | 第55-75页 |
4.1 熔融沉积成型有限元分析理论基础 | 第55-56页 |
4.2 熔融沉积成型有限元分析的基本假设 | 第56-57页 |
4.3 熔融沉积成型有限元分析方案 | 第57-63页 |
4.3.1 单元类型的选取 | 第57页 |
4.3.2 热分析定解条件的确定 | 第57-59页 |
4.3.3 熔融沉积成型相变潜热的处理 | 第59-62页 |
4.3.4 熔融沉积成型温度场分析算法流程 | 第62页 |
4.3.5 有限元模型的建立 | 第62-63页 |
4.4 温度场仿真结果及分析 | 第63-71页 |
4.4.1 不同时刻温度场的分布 | 第64-66页 |
4.4.2 节点温度随时间的变化趋势分析 | 第66-69页 |
4.4.3 节点温度梯度随时间的变化趋势分析 | 第69-71页 |
4.5 应力、应变场仿真结果及分析 | 第71-74页 |
4.5.1 熔融沉积成型热力耦合分析 | 第71-72页 |
4.5.2 节点应力随时间的变化趋势 | 第72-73页 |
4.5.3 成型结束后工件应变分布规律 | 第73-74页 |
4.6 本章小结 | 第74-75页 |
第5章 结论与展望 | 第75-77页 |
5.1 结论 | 第75-76页 |
5.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第87-89页 |
附录 | 第89-97页 |
附件 | 第97页 |