变矩器流场分析及叶片结构优化
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第7-13页 |
1.1 液力变矩器概述 | 第7-8页 |
1.1.1 液力变矩器的作用 | 第7页 |
1.1.2 液力变矩器工作原理和结构 | 第7-8页 |
1.2 液力变矩器的国内外研究与应用 | 第8-11页 |
1.2.1 国内研究 | 第8-10页 |
1.2.2 国内应用 | 第10页 |
1.2.3 国外研究 | 第10-11页 |
1.2.4 国外应用 | 第11页 |
1.3 课题背景及研究的意义 | 第11-12页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第12-13页 |
第2章 液力变矩器数学模型 | 第13-22页 |
2.1 概述 | 第13页 |
2.2 坐标系 | 第13-14页 |
2.3 液力变矩器循环圆 | 第14-18页 |
2.3.1 设计流线方程 | 第14-15页 |
2.3.2 外环流线方程 | 第15-16页 |
2.3.3 内环流线方程 | 第16-17页 |
2.3.4 循环圆相关参数 | 第17-18页 |
2.4 液力变矩器YOZ平面上叶片偏移量 | 第18-21页 |
2.4.1 循环圆的划分 | 第18-19页 |
2.4.2 设计流线上各点叶片角的计算 | 第19-20页 |
2.4.3 内外环流线上各点叶片角的计算 | 第20页 |
2.4.4 叶片偏移量 | 第20-21页 |
2.5 本章小结 | 第21-22页 |
第3章 液力变矩器设计模块 | 第22-34页 |
3.1 开发软件概述 | 第22-24页 |
3.1.1 NX Open概述 | 第22-23页 |
3.1.2 Visual Studio概述 | 第23-24页 |
3.2 二次开发流程 | 第24-26页 |
3.3 主要开发程序 | 第26-31页 |
3.3.1 GRIP程序 | 第26-28页 |
3.3.2 API程序 | 第28-31页 |
3.4 三维模型的建立 | 第31-33页 |
3.4.1 模型参数 | 第31页 |
3.4.2 三维模型的建立 | 第31-33页 |
3.5 本章小结 | 第33-34页 |
第4章 液力变矩器内流场分析 | 第34-50页 |
4.1 计算流体力学概述 | 第34-35页 |
4.2 计算中的基本假设 | 第35-36页 |
4.3 全流道网格模型的建立 | 第36-37页 |
4.4 计算模型和算法的选择 | 第37-41页 |
4.4.1 内流场分析的基本控制方程 | 第37-38页 |
4.4.2 湍流模型的选择 | 第38-40页 |
4.4.3 压力—速度耦合算法的选择 | 第40页 |
4.4.4 离散格式的选择 | 第40-41页 |
4.5 求解器和边界条件设置 | 第41-42页 |
4.5.1 边界条件的设定 | 第41页 |
4.5.2 初始值的设定 | 第41页 |
4.5.3 收敛准则 | 第41-42页 |
4.6 流场数值计算结果的分析 | 第42-47页 |
4.6.1 泵轮流场分析 | 第42-43页 |
4.6.2 涡轮流场分析 | 第43-45页 |
4.6.3 导轮流场分析 | 第45-47页 |
4.6.4 通过分析发现的问题及解决方案 | 第47页 |
4.7 液力变矩器性能分析 | 第47-49页 |
4.8 本章小结 | 第49-50页 |
第5章 基于响应面法的叶片结构优化 | 第50-63页 |
5.1 试验设计方法 | 第50-54页 |
5.1.1 正交试验法 | 第51页 |
5.1.2 响应面法 | 第51-53页 |
5.1.3 初步选取响应面模型 | 第53-54页 |
5.1.4 响应面模型的误差分析 | 第54页 |
5.2 基于响应面法的叶片优化设计 | 第54-57页 |
5.2.1 优化数学模型的建立 | 第54-55页 |
5.2.2 样本点的获取 | 第55-56页 |
5.2.3 响应面模型的确定 | 第56-57页 |
5.3 优化结果与分析 | 第57-61页 |
5.3.1 正交试验优化结果 | 第57页 |
5.3.2 响应面法优化结果 | 第57-59页 |
5.3.3 对比分析优化结果 | 第59-61页 |
5.4 本章小结 | 第61-63页 |
第6章 总结及展望 | 第63-65页 |
6.1 研究工作总结 | 第63-64页 |
6.2 展望 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
附录A 在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第70-71页 |