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常压等离子体还原氧化铜工艺的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 金属单质的现有获得技术第9-12页
        1.2.1 热还原法第9-11页
        1.2.2 加热分解法第11-12页
    1.3 等离子体技术第12-16页
        1.3.1 等离子体的产生第12页
        1.3.2 等离子体的分类第12-14页
        1.3.3 等离子体技术研究现状第14-16页
    1.4 常压等离子体的应用和研究现状第16-19页
        1.4.1 常压等离子体的应用现状第16-18页
        1.4.2 常压等离子体的研究现状第18-19页
    1.5 本课题研究的目的、意义和主要内容第19-21页
        1.5.1 课题研究的目的和意义第19-20页
        1.5.2 课题研究的主要内容第20-21页
第二章 实验部分第21-25页
    2.1 实验材料与设备第21-22页
        2.1.1 实验原材料第21页
        2.1.2 实验设备及研究方法第21-22页
    2.2 等离子体还原实验第22-23页
        2.2.1 等离子体还原的部分实验参数第22页
        2.2.2 等离子还原实验的操作过程第22-23页
    2.3 组织结构分析方法第23页
        2.3.1 形貌表征第23页
        2.3.2 物相分析第23页
    2.4 实验技术路线第23-25页
第三章 设备改进及实验方案优化第25-32页
    3.1 常压射流型等离子体产生原理第25-26页
    3.2 常压射流型等离子体的设备改进第26-28页
        3.2.1 实验的气路连接第26页
        3.2.2 实验设备改进第26-28页
    3.3 制样工艺的优化第28-30页
    3.4 本章小结第30-32页
第四章 不同工艺参数下常压等离子体还原后氧化铜的相组成和宏观形貌第32-44页
    4.1 气体介质对试样相组成及宏观形貌的影响第32-34页
        4.1.1 气体介质对试样相组成的影响第32-34页
        4.1.2 气体介质对试样宏观形貌的影响第34页
    4.2 还原时间对试样相组成及宏观形貌的影响第34-39页
        4.2.1 还原时间对试样相组成的影响第34-38页
        4.2.2 还原时间对试样宏观形貌的影响第38-39页
    4.3 设备输出功率对试样相组成及宏观形貌的影响第39-42页
        4.3.1 设备输出功率对试样相组成的影响第39-41页
        4.3.2 输出功率对试样宏观形貌的影响第41-42页
    4.4 本章小结第42-44页
第五章 常压等离子体还原氧化铜的微观表征及还原机制探讨第44-55页
    5.1 气体介质对试样微观形貌的影响第44-46页
    5.2 还原时间对试样微观形貌的影响第46-48页
    5.3 输出功率对试样微观形貌的影响第48-52页
    5.4 气体介质的还原性比较及等离子体还原机制探讨第52-54页
        5.4.1 三种气体介质的还原性比较第52-53页
        5.4.2 等离子体作用机制第53-54页
    5.5 本章小结第54-55页
结论与展望第55-57页
    结论第55-56页
    展望第56-57页
参考文献第57-61页
攻读学位期间主要的研究成果目录第61-62页
致谢第62页

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