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汽车横梁焊接变形预测与调控的研究

摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景和意义第13-14页
    1.2 大型焊接结构数值仿真的研究现状第14-17页
        1.2.1 数值仿真方法第14-16页
        1.2.2 大型焊接结构数值仿真进展第16-17页
    1.3 焊接变形的控制方法第17-19页
    1.4 本文的研究内容第19-21页
第2章 焊接有限元相关软件第21-33页
    2.1 SYSWELD软件介绍第21页
    2.2 SYSWELD整体解决方案第21-22页
    2.3 本文进行数值仿真的主要步骤第22-27页
        2.3.1 网格划分第23-24页
        2.3.2 热源校核第24页
        2.3.3 焊接向导设置第24-25页
        2.3.4 边界条件的设定第25页
        2.3.5 后处理第25页
        2.3.6 局部模型的提取第25-26页
        2.3.7 整体模型的计算第26-27页
    2.4 局部模型建立第27-29页
        2.4.1 局部模型网格划分第27-28页
        2.4.2 热源模型第28-29页
    2.5 整体模型建立第29-31页
    2.6 本章小结第31-33页
第3章 汽车横梁焊接变形的预测第33-49页
    3.1 焊接工艺第33-34页
    3.2 局部模型的温度场计算结果分析第34-38页
    3.3 局部模型的应力场计算结果分析第38-42页
    3.4 整体变形的预测第42-46页
        3.4.1 “宏单元”提取第42-43页
        3.4.2 整体模型焊接变形的预测第43-46页
    3.5 焊接顺序对焊接变形的影响第46-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第4章 随焊激冷方法控制焊接变形的研究第49-71页
    4.1 随焊激冷焊接方法第49-51页
    4.2 随焊激冷模型第51-54页
        4.2.1 计算模型第51-52页
        4.2.2 热源模型校核第52-53页
        4.2.3 冷源模型第53-54页
    4.3 随焊激冷方法焊接温度场的计算结果与分析第54-59页
    4.4 随焊激冷焊接应力场的计算结果与分析第59-60页
    4.5 雾化喷嘴与焊枪中心的激冷距离对变形的影响第60-64页
        4.5.1 激冷距离对焊接温度场的影响第60-63页
        4.5.2 激冷距离对焊接应力场的影响第63页
        4.5.3 激冷距离对变形的影响第63-64页
    4.6 水流量对焊接变形的影响第64-66页
    4.7 焊接试验及结果分析第66-69页
    4.8 本章小结第69-71页
第五章 随焊激冷在汽车横梁焊接模拟中的应用第71-77页
    5.1 激冷距离的选取第71-72页
    5.2 激冷功率的选取第72页
    5.3 随焊激冷对汽车横梁焊接变形的影响第72-75页
    5.4 本章小结第75-77页
第6章 结论和展望第77-79页
    6.1 结论第77页
    6.2 展望第77-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-86页
附件第86页

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