| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 熔窑内玻璃液流的仿真技术 | 第12页 |
| 1.3 工程仿真方法 | 第12-15页 |
| 1.3.1 工程仿真与数值模拟 | 第12-13页 |
| 1.3.2 计算流体动力学(CFD) | 第13页 |
| 1.3.3 CFD的数值模拟方法 | 第13-15页 |
| 1.4 国内外对玻璃液流数值模拟的研究现状 | 第15-22页 |
| 1.4.1 国外对玻璃液流数值模拟的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4.2 国内对玻璃液流数值模拟的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.5 研究的思路和可行性 | 第22页 |
| 1.5.1 研究的思路 | 第22页 |
| 1.5.2 研究的可行性 | 第22页 |
| 1.6 研究的主要内容、意义及创新点 | 第22-23页 |
| 1.6.1 主要研究内容及意义 | 第22-23页 |
| 1.6.2 本项工作的创新点 | 第23页 |
| 1.7 本章小结 | 第23-25页 |
| 第2章 研究内容及仿真相关理论基础 | 第25-41页 |
| 2.1 仿真过程思路 | 第25-26页 |
| 2.2 主要研究内容与方法 | 第26-27页 |
| 2.2.1 500 t/d熔窑工作部底部玻璃液热不均匀现象的工程仿真 | 第26页 |
| 2.2.2 原料中不同Fe含量对玻璃液影响的工程仿真及其验证性研究 | 第26-27页 |
| 2.2.3 熔窑中玻璃液流与条纹图像对应关系的分析 | 第27页 |
| 2.3 试样的来源 | 第27页 |
| 2.4 YTF-2015T型浮法玻璃条纹图像分析仪 | 第27-31页 |
| 2.4.1 基本原理 | 第28-29页 |
| 2.4.2 图像采集过程原理 | 第29-30页 |
| 2.4.3 用途、性能与主要参数 | 第30页 |
| 2.4.4 条纹图像的整体比例关系 | 第30-31页 |
| 2.5 仿真相关理论基础介绍 | 第31-32页 |
| 2.5.1 所需软件简介 | 第31页 |
| 2.5.2 数值方程简介 | 第31-32页 |
| 2.6 湍流模型的选取 | 第32-40页 |
| 2.6.1 浮法熔窑中玻璃液流的湍流现象 | 第32-36页 |
| 2.6.2 湍流方程 | 第36-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 浮法熔窑内玻璃液正常模型与细化模型的工程仿真对比研究 | 第41-58页 |
| 3.1 数值模型的建立 | 第41-43页 |
| 3.1.1 窑炉整体尺寸 | 第41页 |
| 3.1.2 料堆和泡界线 | 第41-42页 |
| 3.1.3 卡脖冷却水包 | 第42页 |
| 3.1.4 熔窑内玻璃液模型的建立 | 第42-43页 |
| 3.2 边界条件 | 第43-44页 |
| 3.2.1 速度边界条件 | 第43页 |
| 3.2.2 压力边界条件 | 第43-44页 |
| 3.2.3 温度边界条件 | 第44页 |
| 3.2.4 湍流动能边界条件 | 第44页 |
| 3.3 熔窑内玻璃液的性能参数 | 第44-46页 |
| 3.3.1 粘度 | 第44-46页 |
| 3.3.2 有效导热系数 | 第46页 |
| 3.3.3 比热 | 第46页 |
| 3.3.4 密度 | 第46页 |
| 3.4 模型假设与网格划分 | 第46-48页 |
| 3.4.1 模型假设 | 第46-47页 |
| 3.4.2 网格划分 | 第47-48页 |
| 3.5 加载求解 | 第48页 |
| 3.6 细化模型 | 第48-53页 |
| 3.6.1 细化模型的提出 | 第48-49页 |
| 3.6.2 玻璃熔窑工作部底部温度分布 | 第49-51页 |
| 3.6.3 细化模型底部温度分布 | 第51-53页 |
| 3.7 正常模型的仿真结果同细化模型结果的比较 | 第53-57页 |
| 3.7.1 在熔窑工作部高度(Y)方向流动趋势的对比 | 第53-55页 |
| 3.7.2 在熔窑工作部宽度(Z)方向流动趋势的对比 | 第55-57页 |
| 3.8 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 熔窑工作部底部玻璃液热不均匀现象的工程仿真 | 第58-74页 |
| 4.1 细化模型条件的设定 | 第58-59页 |
| 4.2 仿真结果与讨论 | 第59-72页 |
| 4.2.1 工作部玻璃液流动趋势分析 | 第60-66页 |
| 4.2.2 玻璃液均匀性分析 | 第66-70页 |
| 4.2.3 能耗分析 | 第70-72页 |
| 4.3 本章小结 | 第72-74页 |
| 第5章 原料中不同Fe含量影响玻璃液均化的工程仿真分析及其验证性研究 | 第74-92页 |
| 5.1 引言 | 第74-76页 |
| 5.2 理论计算 | 第76-80页 |
| 5.3 工程仿真 | 第80-86页 |
| 5.3.1 模型及相关参数的描述 | 第80-81页 |
| 5.3.2 仿真结果与讨论 | 第81-86页 |
| 5.4 整体流动趋势分析及验证性实验研究 | 第86-91页 |
| 5.4.1 整体流动趋势分析 | 第86-87页 |
| 5.4.2 玻璃液均匀性分析 | 第87页 |
| 5.4.3 分析内容的验证性实验 | 第87-91页 |
| 5.5 本章小结 | 第91-92页 |
| 第6章 熔窑中玻璃液流与条纹图像的对应关系 | 第92-117页 |
| 6.1 引言 | 第92页 |
| 6.2 熔窑内整体液流流动趋势特征分析 | 第92-96页 |
| 6.3 液流不同质点流动过程的研究 | 第96-112页 |
| 6.3.1 熔窑卡脖处截面对应各质点的流动趋势分析 | 第96-104页 |
| 6.3.2 熔窑出口处截面对应各质点的流动趋势分析 | 第104-112页 |
| 6.4 成形流整体分布趋势总结 | 第112-113页 |
| 6.5 成形流玻璃液均匀性分析与验证 | 第113-116页 |
| 6.6 本章小结 | 第116-117页 |
| 结论 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-129页 |
| 攻读博士期间承担的科研任务与主要成果 | 第129-131页 |
| 致谢 | 第131页 |
