| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 高强度棒材的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 课题研究意义 | 第13-14页 |
| 1.4 课题来源与主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第14-15页 |
| 1.4.2 研究主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 棒材连轧孔型设计与超微细晶理论 | 第16-26页 |
| 2.1 连轧孔型及其分类 | 第16-17页 |
| 2.2 连轧孔型设计基本理论 | 第17-19页 |
| 2.2.1 连轧孔型设计的基本原则 | 第17页 |
| 2.2.2 连轧孔型的基本设计内容、步骤及要求 | 第17-19页 |
| 2.3 棒材连轧过程数学模型建的建立 | 第19-23页 |
| 2.3.1 各道次变形系数分配模型 | 第19-20页 |
| 2.3.2 轧制过程的宽展模型 | 第20-23页 |
| 2.4 微观晶粒组织的细化理论及方法 | 第23-24页 |
| 2.4.1 Hall-Petch关系式——细晶强化的理论依据 | 第23-24页 |
| 2.4.2 组织超微细化方法 | 第24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 Gleeble热模拟实验方案 | 第26-32页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 实验材料 | 第26-28页 |
| 3.2.1 试件化学成分 | 第26页 |
| 3.2.2 试件尺寸及实验流程 | 第26-27页 |
| 3.2.3 试件变形区域的变形带分布 | 第27-28页 |
| 3.3 实验方法 | 第28-31页 |
| 3.3.1 实验步骤 | 第29-31页 |
| 3.3.2 实验目的 | 第31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 超微细晶粒高强度中碳钢大棒材的制备理论 | 第32-52页 |
| 4.1 引言 | 第32页 |
| 4.2 35钢应力—应变曲线本构方程计算 | 第32-42页 |
| 4.2.1 35钢真应力应变曲线的类型 | 第33-36页 |
| 4.2.3 35号钢真应力应变曲线本构方程的计算 | 第36-37页 |
| 4.2.4 本构方程中系数的求解 | 第37-41页 |
| 4.2.5 本构方程 | 第41-42页 |
| 4.3 高Z值大变形的工艺效果 | 第42-44页 |
| 4.4 中碳钢低温大变形的组织演化分析 | 第44-50页 |
| 4.4.1 低温领域变形过程中的组织演化 | 第44-48页 |
| 4.4.2 微观组织演化的数学模型 | 第48-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 棒材连轧孔型设计及有限元分析 | 第52-72页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 圆钢的传统孔型设计 | 第52-54页 |
| 5.2.1 传统圆钢孔型系统 | 第52-53页 |
| 5.2.2 传统圆钢孔型系统的有限元模拟 | 第53-54页 |
| 5.3 大棒材新型孔型设计 | 第54-59页 |
| 5.3.1 中凸椭圆系统大棒材连轧过程的数值模拟 | 第54-59页 |
| 5.4 扁凸椭圆/圆形孔型系统 | 第59-68页 |
| 5.4.1 扁凸椭圆的提出 | 第59-60页 |
| 5.4.2 扁凸椭圆的有限元模拟 | 第60-64页 |
| 5.4.3 连轧过程应变场有限元分析结果 | 第64-68页 |
| 5.5 连轧过程轧件的温度场分析 | 第68页 |
| 5.7 棒材轧制超微细晶预测 | 第68-70页 |
| 5.8 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |