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润滑导轨结合面的刚度建模与等效间隙模型研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题来源及研究意义第11-12页
    1.2 粗糙表面刚度国内外研究概况第12-16页
        1.2.1 接触刚度研究现状第13-14页
        1.2.2 油膜刚度研究现状第14-16页
    1.3 论文的主要研究内容及技术路线第16-19页
第二章 润滑结合面研究基础理论第19-31页
    2.1 粗糙表面分形接触理论第19-21页
        2.1.1 分形几何基本概念第19-20页
        2.1.2 W-M分形模型第20-21页
    2.2 圆柱微凸体接触理论第21-24页
        2.2.1 圆柱与平面弹性接触Hertz接触理论第22-23页
        2.2.2 圆柱微凸体弹性接触理论第23-24页
    2.3 混合弹流润滑接触理论第24-27页
        2.3.1 Reynolds方程一般形式第24-25页
        2.3.2 基于平均流量模型的部分膜润滑方程第25-27页
    2.4 滑块-导轨结合面特性参数的识别原理第27-29页
        2.4.1 力学模型的建立第27-28页
        2.4.2 测量原理第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第三章 润滑结合面圆柱微凸体分形接触模型与分析第31-53页
    3.1 结合面法向接触刚度分形模型第31-41页
        3.1.1 圆柱微凸体的弹塑性接触分形模型第31-33页
        3.1.2 结合面圆柱微凸体接触载荷与法向接触刚度模型第33-35页
        3.1.3 法向接触刚度与法向总载荷分形模型第35-38页
        3.1.4 法向接触刚度分形模型的数值分析第38-41页
    3.2 结合面切向接触刚度分形模型第41-49页
        3.2.1 圆柱微凸体切向刚度分形模型基本理论第41-42页
        3.2.2 切向接触刚度与切向总载荷分形模型第42-46页
        3.2.3 切向接触刚度分形模型的数值分析第46-49页
    3.3 结合面润滑接触综合刚度模型第49-52页
        3.3.1 润滑结合面的串并联接触模型第49-50页
        3.3.2 油膜部分的刚度第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第四章 润滑导轨结合面接触特性与实例验证第53-67页
    4.1 润滑导轨结合面实验台设计第53-57页
    4.2 结合面静态态特性参数测定第57-59页
    4.3 润滑介质对滑动结合面动刚度的影响第59-65页
        4.3.1 干摩擦下不同因素对动刚度的影响第59-62页
        4.3.2 润滑介质下不同因素对动刚度的影响第62-63页
        4.3.3 有无润滑状态下结合面动刚度比较第63-65页
    4.4 数值计算刚度模型与实验对比验证第65页
    4.5 本章小结第65-67页
第五章 润滑状态下结合面的等效间隙层模型第67-81页
    5.1 结合面“固-等效间隙层-固”接触模型第67-68页
    5.2 试件分形维数和分形幅度系数的测量第68-71页
    5.3 等效间隙层虚拟材料参数的理论计算第71-73页
    5.4 基于等效间隙层方法的结合面预应力模态分析第73-78页
    5.5 实验与仿真固有频率比较第78-80页
    5.6 本章小结第80-81页
第六章 结论与展望第81-83页
    6.1 研究成果总结第81-82页
    6.2 论文不足与展望第82-83页
致谢第83-85页
参考文献第85-91页
附录 符号说明第91-95页
附录 攻读硕士期间发表学术论文第95页

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