摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-16页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 汽车等速万向节简介 | 第11-14页 |
1.2.1 万向节的概念 | 第11页 |
1.2.2 等速万向节的分类 | 第11-13页 |
1.2.3 等速万向节国内外研究和发展状况 | 第13-14页 |
1.3 冷温复合挤压工艺 | 第14页 |
1.4 课题研究内容及意义 | 第14-16页 |
第二章 长轴三柱槽壳锻造工艺及模具设计 | 第16-30页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 长轴三柱槽壳锻件的设计 | 第16-17页 |
2.3 锻件的工艺流程的选择 | 第17-20页 |
2.3.1 工艺路线方案一:冷锻工艺流程 | 第17页 |
2.3.2 工艺路线方案二:冷温复合挤压工艺流程(一) | 第17-18页 |
2.3.3 工艺路线方案三:冷温复合挤压工艺流程(二) | 第18-19页 |
2.3.4 工艺路线方案的选择 | 第19-20页 |
2.4 工艺路线的设计 | 第20-22页 |
2.5 温挤压模具设计 | 第22-29页 |
2.5.1 三柱槽壳正挤压及第一次减径挤压模具设计 | 第23-28页 |
2.5.2 镦粗模具设计 | 第28页 |
2.5.3 反挤压模具设计 | 第28-29页 |
2.6 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 长轴三柱槽壳温挤压数值模拟研究 | 第30-41页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 有限元数值模拟理论 | 第30-32页 |
3.2.1 热—力耦合有限元理论 | 第30-31页 |
3.2.2 热—力耦合分析的基本方程 | 第31-32页 |
3.3 温锻成形工艺数值模拟模型 | 第32-33页 |
3.3.1 有限元模型的建立 | 第32页 |
3.3.2 模拟参数的设置 | 第32页 |
3.3.3 数值模拟工艺方案 | 第32-33页 |
3.4 温挤压成形过程模拟 | 第33-40页 |
3.4.1 温挤压正挤成形过程 | 第33-35页 |
3.4.2 坯料初始温度对温挤压成形的影响 | 第35-37页 |
3.4.3 凸模速度对温挤压成形的影响 | 第37-38页 |
3.4.4 摩擦系数对温挤压成形的影响 | 第38-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 长轴三柱槽壳温挤压成形模具磨损研究 | 第41-51页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 模具磨损机理 | 第41-43页 |
4.2.1 磨粒磨损 | 第41-42页 |
4.2.2 粘着磨损 | 第42页 |
4.2.3 疲劳磨损 | 第42页 |
4.2.4 磨损的交互作用 | 第42-43页 |
4.3 磨损基本模型 | 第43-44页 |
4.3.1 Holm粘着磨损模型 | 第43页 |
4.3.2 Archard理论模型 | 第43-44页 |
4.4 挤压工艺参数对模具磨损的影响 | 第44-50页 |
4.4.1 坯料初始温度对模具磨损的影响 | 第44-47页 |
4.4.2 凸模速度对模具磨损的影响 | 第47-48页 |
4.4.3 凸模初始温度对模具磨损的影响 | 第48-49页 |
4.4.4 摩擦系数对模具磨损的影响 | 第49-50页 |
4.5 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 冷精整工艺及基于产品流线的工艺优化 | 第51-60页 |
5.1 引言 | 第51页 |
5.2 冷精整成形过程模拟及分析 | 第51-53页 |
5.2.1 冷精整挤压模型的建立 | 第51-52页 |
5.2.2 冷精整工艺的设计 | 第52-53页 |
5.3 正交优化 | 第53-57页 |
5.3.1 正交优化设计的优点及步骤 | 第53-54页 |
5.3.2 冷精整工艺参数正交优化分析 | 第54-56页 |
5.3.3 凹模入模半角的最优设计 | 第56-57页 |
5.4 产品流线问题 | 第57-58页 |
5.4.1 金属流线的特征和要求 | 第57页 |
5.4.2 锻件对流线的要求如下: | 第57-58页 |
5.4.3 长轴三柱槽壳的流线问题 | 第58页 |
5.5 结果分析和工艺方案优化 | 第58-59页 |
5.5.1 流线紊乱原因及优化工艺 | 第58-59页 |
5.5.2 工艺优化分析 | 第59页 |
5.6 本章小结 | 第59-60页 |
第六章 长轴三柱槽壳冷温复合挤压工艺的生产验证 | 第60-66页 |
6.1 生产实验设备机模具 | 第60-61页 |
6.2 冷温复合锻造生产过程 | 第61-63页 |
6.3 生产试验结果分析及质量保证 | 第63-65页 |
6.3.1 生产试验结果分析 | 第63页 |
6.3.2 产品质量保证 | 第63-65页 |
6.4 本章小结 | 第65-66页 |
第七章 结论与展望 | 第66-68页 |
7.1 主要工作及结论 | 第66-67页 |
7.2 展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利 | 第72页 |
攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第72页 |