316L粉末选择性激光熔化成形工艺及力学性能研究
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 课题背景 | 第12-13页 |
| 1.2 SLM技术 | 第13-23页 |
| 1.2.1 SLM技术的工作原理和特点 | 第13-15页 |
| 1.2.2 选择激光熔化技术的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.3 SLM工艺的外沿凝固机理 | 第18-20页 |
| 1.2.4 影响SLM烧结机理的因素 | 第20-23页 |
| 1.3 316L不锈钢粉末 | 第23-24页 |
| 1.4 课题来源 | 第24页 |
| 1.5 课题研究的目的及意义 | 第24页 |
| 1.6 本课题的技术路线和主要研究内容 | 第24-26页 |
| 1.6.1 技术路线 | 第24-25页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第25-26页 |
| 第2章 实验方法及设备 | 第26-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第26-27页 |
| 2.2 SLM成型设备 | 第27-31页 |
| 2.2.1 光学系统 | 第28-29页 |
| 2.2.2 铺粉系统和送粉装置 | 第29-30页 |
| 2.2.3 预热模块 | 第30页 |
| 2.2.4 气体循环净化系统 | 第30页 |
| 2.2.5 软件 | 第30-31页 |
| 2.3 试验方法 | 第31-33页 |
| 2.3.1 拉伸样件的尺寸选取 | 第31页 |
| 2.3.2 致密度的测试 | 第31页 |
| 2.3.3 力学性能测试 | 第31-32页 |
| 2.3.4 微观组织分析 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 单熔道成形机理研究 | 第34-39页 |
| 3.1 单熔道成形原理 | 第34-38页 |
| 3.2 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 工艺参数优化及力学性能分析 | 第39-55页 |
| 4.1 扫描策略的选取 | 第39-40页 |
| 4.2 工艺参数的优化 | 第40-48页 |
| 4.2.1 优化旋转角度 | 第40-43页 |
| 4.2.2 优化铺粉厚度 | 第43-44页 |
| 4.2.3 优化工艺参数（P、v、s） | 第44-48页 |
| 4.3 显微组织和断口形貌分析 | 第48-52页 |
| 4.3.1 显微组织分析 | 第48-51页 |
| 4.3.2 样件断口分析 | 第51-52页 |
| 4.4 典型零件成形 | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 选择激光熔化工艺过程中的冶金缺陷 | 第55-61页 |
| 5.1 孔隙 | 第55-57页 |
| 5.2 裂纹 | 第57-58页 |
| 5.3 氧化物夹杂 | 第58-59页 |
| 5.4 残余应力 | 第59-60页 |
| 5.5 其他冶金缺陷 | 第60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 总结与展望 | 第61-63页 |
| 一、总结 | 第61页 |
| 二、展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68页 |
