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亚临界H2O-CO中褐煤制粘结剂及其用于制备炭化型煤和炭化机理的研究

摘要第3-7页
ABSTRACT第7-13页
第一章 绪论第19-37页
    1.1 引言第19-20页
    1.2 亚/超临界H_2O-CO体系中煤改性第20-24页
        1.2.1 亚/超临界H_2O特性及其对有机质转化的作用第20-21页
        1.2.2 亚/超临界H_2O-CO反应体系第21-23页
        1.2.3 亚/超临界H_2O-CO体系中煤加氢转化第23-24页
    1.3 煤改性增粘方法和改性机制第24-27页
        1.3.1 低温预热改性第24-25页
        1.3.2 水热处理改性第25-26页
        1.3.3 煤加氢改性第26-27页
    1.4 煤结构与煤粘结性的关系第27-28页
    1.5 煤粘结炭化机理第28-32页
        1.5.1 溶剂抽提理论第28-29页
        1.5.2 胶质体理论第29-30页
        1.5.3 中间相理论第30-31页
        1.5.4 物理粘结理论第31页
        1.5.5 自由基理论第31-32页
    1.6 优质炭化型煤/焦的研制第32-34页
        1.6.1 粒度的影响第32-33页
        1.6.2 成型压力的影响第33页
        1.6.3 炭化条件的影响第33-34页
    1.7 选题背景和研究内容第34-37页
第二章 实验部分第37-41页
    2.1 主要原料及仪器设备第37-38页
        2.1.1 化学试剂、气体及规格第37页
        2.1.2 实验仪器和设备第37-38页
    2.2 气体分析第38页
    2.3 试样的表征第38-41页
        2.3.1 热重分析(TG-DTG)第38页
        2.3.2 红外光谱测试分析(FT-IR)第38-39页
        2.3.3 X射线光电子能谱(XPS)第39页
        2.3.4 电子自旋共振分析(EPR)第39页
        2.3.5 13C核磁共振能谱(13C-NMR)第39页
        2.3.6 比表面积和孔径分布分析第39页
        2.3.7 扫描电子显微镜(SEM)分析第39-40页
        2.3.8 拉曼光谱(Raman)分析第40-41页
第三章 Fe基催化剂、CO和亚临界H_2O对褐煤改性增粘的影响及作用第41-65页
    3.1 引言第41页
    3.2 实验部分第41-44页
        3.2.1 原料煤煤质分析第41-42页
        3.2.2 煤改性实验方法第42-43页
        3.2.3 粘结指数GRI的测定第43页
        3.2.4 试样的表征第43-44页
    3.3 结果与讨论第44-62页
        3.3.1 Fe基催化剂对煤改性增粘的影响及其作用第44-55页
            3.3.1.1 Fe基催化剂对改性煤粘结性的影响第44-46页
            3.3.1.2 Fe基催化剂对煤改性过程中气体逸出规律的影响第46-47页
            3.3.1.3 Fe基催化剂对水煤气变换反应的影响第47-50页
            3.3.1.4 Fe基催化剂对褐煤热解的影响第50-55页
            3.3.1.5 Fe基催化剂对褐煤改性加氢的作用第55页
        3.3.2 CO对煤改性增粘的影响及其作用第55-59页
            3.3.2.1 CO对改性煤粘结性的影响第55-57页
            3.3.2.2 CO对改性煤有机基团的影响第57-59页
        3.3.3 亚临界H_2O对煤改性增粘的影响及其作用第59-62页
            3.3.3.1 亚临界H_2O对改性煤粘结性的的影响第59-61页
            3.3.3.2 水煤比对煤改性过程中有机官能团的影响第61-62页
    3.4 小结第62-65页
第四章 Fe催化亚临界H_2O-CO体系中褐煤改性增粘机理研究第65-89页
    4.1 引言第65页
    4.2 实验部分第65-66页
        4.2.1 改性煤的制备第65页
        4.2.2 改性煤的溶剂抽提第65-66页
        4.2.3 试样的表征第66页
    4.3 结果与讨论第66-86页
        4.3.1 改性煤的粘结物特性第66-73页
            4.3.1.1 改性煤粘结性与溶剂抽提性能的关系第66-68页
            4.3.1.2 改性煤中可溶组分对其粘结性的影响第68-70页
            4.3.1.3 改性煤中粘结物的结构特性第70-73页
        4.3.2 水煤气变换反应转化率与改性煤粘结性的关系第73-77页
        4.3.3 改性煤的EPR分析第77-78页
        4.3.4 改性煤的FTIR分析第78-80页
        4.3.5 改性煤的13C-NMR分析第80-81页
        4.3.6 改性煤的TG-DTG分析第81-83页
        4.3.7 褐煤改性增粘机理第83-86页
            4.3.7.1 褐煤改性机理讨论第83-84页
            4.3.7.2 Fe催化亚临界H_2O-CO体系中褐煤改性增粘机理第84-86页
    4.4 小结第86-89页
第五章 基于煤改性粘结剂的型煤炭化机理研究第89-113页
    5.1 引言第89页
    5.2 实验部分第89-91页
        5.2.1 炭化型煤的制备第89-90页
        5.2.2 炭化型煤强度的测定第90页
        5.2.3 试样的表征第90-91页
    5.3 结果与讨论第91-110页
        5.3.1 型煤炭化过程中孔结构及表面形态的变化特征第91-93页
        5.3.2 型煤炭化过程中有机官能团的变迁规律第93-96页
        5.3.3 型煤炭化过程中微晶结构变化规律及其对炭化型煤强度的影响第96-100页
            5.3.3.1 型煤炭化过程中微晶结构的变化规律第96-99页
            5.3.3.2 微晶结构变化对炭化型煤强度的影响第99-100页
        5.3.4 型煤炭化自由基变迁规律及其与微晶参数和炭化型煤强度的关系第100-107页
            5.3.4.1 型煤炭化过程中自由基变迁规律第100-104页
            5.3.4.2 自由基变迁规律与微晶参数的关系第104-105页
            5.3.4.3 自由基变迁规律与炭化型煤强度的关系第105-107页
        5.3.5 型煤炭化过程中粘结剂的渗透作用第107页
        5.3.6 型煤炭化过程中的热失重行为第107-108页
        5.3.7 型煤炭化过程中的13C-NMR分析第108-109页
        5.3.8 型煤炭化机理分析第109-110页
    5.4 小结第110-113页
第六章 炭化型煤/焦的研制和应用特性第113-139页
    6.1 引言第113页
    6.2 实验部分第113-117页
        6.2.1 原料煤煤质分析第113页
            6.2.1.1 铸造用炭化型煤的原料煤煤质分析第113页
            6.2.1.2 气化用炭化型煤的原料煤煤质分析第113页
        6.2.2 炭化型煤的制备第113-115页
        6.2.3 炭化型煤强度测定第115页
        6.2.4 铸造用炭化型煤应用特性研究相关试验第115-116页
            6.2.4.1 铸造用炭化型煤抗炉料冲击试验第115页
            6.2.4.2 铸造用炭化型煤用于熔炼生铁试验第115-116页
        6.2.5 气化用炭化型煤加压气化相关试验第116-117页
            6.2.5.1 气化用炭化型煤特性分析第116页
            6.2.5.2 气化用炭化型煤的加压低温干馏第116页
            6.2.5.3 加压固定床气化试验第116-117页
            6.2.5.4 加压气化废水分析第117页
    6.3 结果与讨论第117-138页
        6.3.1 铸造用炭化型煤的研制第117-121页
            6.3.1.1 粘结剂配方对铸造用炭化型煤质量的影响第117-118页
            6.3.1.2 原料粒度级配方案的优化第118-119页
            6.3.1.3 型煤密度对铸造用炭化型煤强度的影响第119-120页
            6.3.1.4 铸造用炭化型煤工业生产中装料高度的确定第120-121页
        6.3.2 铸造用炭化型煤的应用特性第121-123页
            6.3.2.1 铸造用炭化型煤抗炉料冲击性能第121-122页
            6.3.2.2 铸造用炭化型煤熔炼生铁性能第122-123页
        6.3.3 气化用炭化型煤的研制第123-126页
        6.3.4 气化用炭化型煤加压 3.0Mpa气化特性第126-138页
            6.3.4.1 气化用炭化型煤的加压低温干馏特性第126-127页
            6.3.4.2 气化用炭化型煤的加压气化适应性研究第127-130页
            6.3.4.3 气化用炭化型煤的加压气化特性第130-137页
            6.3.4.4 气化用炭化型煤的气化废水特性第137-138页
    6.4 小结第138-139页
第七章 结论与展望第139-143页
    7.1 结论第139-141页
    7.2 论文主要创新点第141-142页
    7.3 展望和建议第142-143页
参考文献第143-155页
致谢第155-157页
攻读博士学位期间的学术成果第157-159页

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