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2205双相不锈钢焊接接头微观组织调控及变形矫正技术研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 双相不锈钢概述第14-15页
    1.2 双相不锈钢的焊接性问题第15-17页
    1.3 双相不锈钢焊接数值模拟研究现状第17-20页
        1.3.1 数值模拟技术在焊接中的应用第17页
        1.3.2 焊接有限元模拟研究现状第17-20页
    1.4 焊接变形及矫正第20页
        1.4.1 焊接残余应力变形产生机理第20页
        1.4.2 焊接残余应力变形的矫正方法第20页
    1.5 本文主要研究内容及技术路线第20-22页
第2章 试验材料、设备及方法第22-27页
    2.1 试验材料第22-23页
    2.2 试验设备第23页
    2.3 焊接工艺参数设计第23-25页
    2.4 试验分析方法第25-27页
        2.4.1 焊接接头微观组织观察第25页
        2.4.2 焊接接头XRD分析第25页
        2.4.3 焊接接头力学性能测试第25页
        2.4.4 接头耐点蚀性能测试第25-26页
        2.4.5 残余应力测量第26-27页
第3章 不同焊条对焊接接头微观组织的影响第27-46页
    3.1 引言第27页
    3.2 焊接接头宏观形貌分析第27-28页
    3.3 接头合金元素与相变分析第28-33页
        3.3.1 接头不同区域合金元素的含量第29-31页
        3.3.2 接头焊缝区物相观察第31-33页
    3.4 接头双相比计算及分析第33-35页
    3.5 焊接接头微观组织分析第35-44页
        3.5.1 不同焊接位置对接头焊缝区微观组织影响第35-36页
        3.5.2 不同热输入对接头焊缝区微观组织影响第36-39页
        3.5.3 不同焊条接头微观组织对比第39-41页
        3.5.4 接头热影响区微观组织分析第41-44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 不同焊条对焊接接头性能的影响第46-64页
    4.1 引言第46页
    4.2 焊接接头拉伸和弯曲试验测试结果及分析第46-50页
    4.3 焊接接头冲击试验结果及分析第50-51页
    4.4 冲击断口微观形貌分析第51-56页
    4.5 焊接接头显微硬度测试结果第56-61页
        4.5.1 接头硬度分布第57-60页
        4.5.2 接头焊缝区硬度分布第60-61页
    4.6 焊接接头耐点蚀性能研究第61-62页
    4.7 本章小结第62-64页
第5章 焊接过程温度场及应力场数值模拟第64-73页
    5.1 引言第64页
    5.2 有限元模型的假设与简化第64-65页
    5.3 焊接过程有限元模拟第65-67页
        5.3.1 有限元模型的建立和网格划分第65-66页
        5.3.2 2205双相不锈钢热物理性能参数第66-67页
        5.3.3 热源的选择第67页
    5.4 有限元模拟结果与分析第67-72页
        5.4.1 温度场模拟过程及结果第67-70页
        5.4.2 应力场模拟及残余应力测试第70-72页
    5.5 本章小结第72-73页
第6章 焊接变形及矫正研究第73-85页
    6.1 引言第73页
    6.2 焊接变形类型及其原因第73-74页
    6.3 影响焊接变形的因素及预防措施第74页
    6.4 焊接变形后矫正方法第74-80页
        6.4.1 火焰矫正第75-77页
        6.4.2 机械矫正第77页
        6.4.3 弹塑性变形理论第77-80页
    6.5 变形矫正对焊接接头拉伸性能的影响第80-84页
        6.5.1 应力应变状态第81-82页
        6.5.2 矫正前后变形及拉伸试验对比第82-84页
    6.6 本章小结第84-85页
结论第85-86页
参考文献第86-92页
硕士期间发表的学术论文第92-93页
致谢第93页

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