铁矿粉制粒过程颗粒粒级演变规律与工艺优化
| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 铁矿粉制粒的意义及研究现状 | 第10-17页 |
| 1.1.1 铁矿粉制粒的意义 | 第10-12页 |
| 1.1.2 铁矿粉制粒的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2 研究课题的提出 | 第17-18页 |
| 1.3 研究内容及预期目标 | 第18-19页 |
| 1.4 拟解决的关键问题 | 第19页 |
| 1.5 技术路线及研究方法 | 第19-22页 |
| 1.5.1 技术路线 | 第19-20页 |
| 1.5.2 研究方法 | 第20-22页 |
| 2 粉体制粒的现状分析 | 第22-52页 |
| 2.1 颗粒制粒设备 | 第23-29页 |
| 2.1.1 微细粉的制粒设备 | 第24-25页 |
| 2.1.2 铁矿粉的制粒设备 | 第25-29页 |
| 2.1.3 熔体或溶液的制粒设备 | 第29页 |
| 2.2 铁矿粉制粒的基本理论 | 第29-36页 |
| 2.2.1 制粒过程的结合力 | 第29-30页 |
| 2.2.2 准颗粒的强度理论 | 第30-33页 |
| 2.2.3 制粒颗粒的演变机制 | 第33-36页 |
| 2.3 准颗粒结构模型 | 第36-39页 |
| 2.4 准颗粒数学模型 | 第39-43页 |
| 2.4.1 群体平衡模型 | 第39-41页 |
| 2.4.2 离散元素模型 | 第41-43页 |
| 2.5 铁矿粉制粒效果的因素与评价 | 第43-51页 |
| 2.5.1 制粒过程的影响因素 | 第43-44页 |
| 2.5.2 混合料制粒的运动状态 | 第44-47页 |
| 2.5.3 制粒准颗粒的粒度分布 | 第47-48页 |
| 2.5.4 制粒准颗粒的堆积结构 | 第48-51页 |
| 2.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 3 铁矿粉制粒工艺的进展与分析 | 第52-68页 |
| 3.1 铁矿粉制粒工艺的发展历程 | 第52-66页 |
| 3.1.1 传统制粒工艺及其强化手段 | 第53-55页 |
| 3.1.2 基元型制粒工艺 | 第55-58页 |
| 3.1.3 集成式制粒工艺 | 第58-66页 |
| 3.2 铁矿粉制粒工艺的发展前景 | 第66页 |
| 3.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 4 影响制粒行为的铁矿粉性质研究 | 第68-88页 |
| 4.1 烧结用铁矿粉的物化性质 | 第69-81页 |
| 4.1.1 铁矿粉的化学性质 | 第69-72页 |
| 4.1.2 铁矿粉的物理性质 | 第72-77页 |
| 4.1.3 铁矿粉的润湿性及其影响因素 | 第77-81页 |
| 4.2 铁矿粉制粒行为的定量分析 | 第81-84页 |
| 4.2.1 生料层透气性曲线 | 第82-83页 |
| 4.2.2 准颗粒粒度的演变曲线 | 第83-84页 |
| 4.3 铁矿粉的性质对混合料制粒行为的影响 | 第84-86页 |
| 4.4 本章小结 | 第86-88页 |
| 5 铁矿粉的预润湿制粒工艺 | 第88-104页 |
| 5.1 预润湿制粒的水分控制策略 | 第88-90页 |
| 5.2 实验方案 | 第90-94页 |
| 5.2.1 制粒原料分析 | 第90-93页 |
| 5.2.2 预润湿制粒工艺 | 第93-94页 |
| 5.3 结果与分析 | 第94-103页 |
| 5.3.1 粒度组成的图形化分析方法 | 第94-96页 |
| 5.3.2 润湿度对预润湿制粒的影响 | 第96-99页 |
| 5.3.3 不同混合料的预润湿制粒 | 第99-103页 |
| 5.4 本章小结 | 第103-104页 |
| 6 制粒过程粒度演变规律研究 | 第104-120页 |
| 6.1 制粒粒度的描述方法 | 第104-107页 |
| 6.1.1 颗粒粒度的表征 | 第104-106页 |
| 6.1.2 多粒径颗粒的分形模型 | 第106-107页 |
| 6.2 变含水量制粒的粒度演变 | 第107-113页 |
| 6.2.1 不同分形模型下准颗粒的粒度分析 | 第107-109页 |
| 6.2.2 混合料最佳制粒的粒度组成 | 第109-111页 |
| 6.2.3 最佳制粒准颗粒的分形模型 | 第111-113页 |
| 6.3 基于粒度组成的制粒效果预测 | 第113-118页 |
| 6.3.1 制粒生料层结构的BP预测模型 | 第113-116页 |
| 6.3.2 制粒准颗粒的BP预测模型 | 第116-117页 |
| 6.3.3 分形模型在混合料制粒预测中的应用 | 第117-118页 |
| 6.4 本章小结 | 第118-120页 |
| 7 制粒颗粒堆积过程的数值仿真 | 第120-144页 |
| 7.1 颗粒离散元素法(DEM)的基本原理 | 第120-125页 |
| 7.1.1 离散元素法的颗粒接触模型 | 第121-124页 |
| 7.1.2 离散元素法的颗粒运动方程 | 第124-125页 |
| 7.2 离散元素法建模策略与流程 | 第125-130页 |
| 7.2.1 构建烧结杯的物理模型 | 第125-126页 |
| 7.2.2 在指定区域内生成制粒准颗粒群 | 第126-127页 |
| 7.2.3 定义颗粒接触模型 | 第127-129页 |
| 7.2.4 仿真计算的基本流程 | 第129-130页 |
| 7.3 准颗粒粒度分布对堆积结构的影响 | 第130-141页 |
| 7.3.1 准颗粒堆积结构的表征 | 第130-134页 |
| 7.3.2 制粒准颗粒的粒度级配 | 第134-135页 |
| 7.3.3 制粒准颗粒堆积行为的数值模拟 | 第135-141页 |
| 7.4 研究结论 | 第141-144页 |
| 8 结论及创新点 | 第144-146页 |
| 8.1 结论 | 第144-145页 |
| 8.2 创新点 | 第145-146页 |
| 致谢 | 第146-148页 |
| 参考文献 | 第148-164页 |
| 附录 | 第164-170页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文 | 第164-165页 |
| B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果 | 第165页 |
| C. 作者在攻读学位期间参与的科研项目 | 第165-166页 |
| D. PFC3D数值模拟的代码及算法 | 第166-170页 |
| D-1 烧结杯模型 | 第166页 |
| D-2 准颗粒群的生成方法 | 第166-169页 |
| D-3 颗粒群加载应力的伺服控制算法 | 第169-170页 |
