摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
主要符号表 | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究和田玉的超声振动钻削的目的、意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外现状 | 第11-14页 |
1.2.1 国内外超声波加工机理研究概况 | 第11-13页 |
1.2.2 国内外深孔加工机理研究概况 | 第13-14页 |
1.3 本课题来源及主要研究内容 | 第14页 |
1.3.1 本课题来源 | 第14页 |
1.3.2 研究内容 | 第14页 |
1.4 创新点 | 第14-16页 |
第二章 超声波振动钻削的基本理论 | 第16-24页 |
2.1 振动钻削的分类 | 第16页 |
2.2 超声波振动钻削的原理 | 第16-17页 |
2.3 超声振动钻削的特点 | 第17页 |
2.4 轴向超声振动钻削运动学特性、刀具切削状况及力学分析 | 第17-20页 |
2.4.1 轴向超声振动钻削的变厚切削特性 | 第17-19页 |
2.4.2 轴向超声振动钻削的变速切削特性 | 第19页 |
2.4.3 轴向超声振动钻削的变角切削特性 | 第19-20页 |
2.4.4 振动钻削过程中的力学分析 | 第20页 |
2.5 超声振动钻削断屑机理 | 第20-21页 |
2.6 超声振动钻削存在的问题 | 第21-22页 |
2.7 超声振动钻削的发展趋势 | 第22-23页 |
2.8 小结 | 第23-24页 |
第三章 和田玉物理性能和钻削加工性能分析 | 第24-30页 |
3.1 材料的切削加工性 | 第24-25页 |
3.2 影响工件材料切削加工性的因素 | 第25-26页 |
3.3 和田玉的物理组分 | 第26-27页 |
3.4 和田玉的基本性质 | 第27-28页 |
3.5 和田玉的钻削加工性分析 | 第28-29页 |
3.6 小结 | 第29-30页 |
第四章 轴向超声振动钻削系统 | 第30-38页 |
4.1 超声轴向振动钻削系统概述 | 第30页 |
4.2 超声轴向振动钻削系统的组成 | 第30-37页 |
4.2.1 超声波发生器 | 第30-32页 |
4.2.2 超声波换能器 | 第32-34页 |
4.2.3 超声变幅杆 | 第34-36页 |
4.2.4 工具系统 | 第36-37页 |
4.3 小结 | 第37-38页 |
第五章 超声振动钻削材料去除机理 | 第38-44页 |
5.1 振动钻屑在不同参数匹配下的切屑形成分析 | 第38-40页 |
5.1.1 振动钻削圆周方向切屑形状 | 第38-39页 |
5.1.2 瞬时轴向切削层厚度 | 第39-40页 |
5.2 完全几何断屑条件下的临界相位差和理论切屑长度 | 第40-42页 |
5.2.1 相交波纹数与振动参数及切削参数存在的关系 | 第40-41页 |
5.2.2 切入与切出点的计算 | 第41页 |
5.2.3 临界相位差 | 第41页 |
5.2.4 理论切屑长度 | 第41-42页 |
5.3 不完全几何断屑情况下i的选取 | 第42-43页 |
5.4 小结 | 第43-44页 |
第六章 和田玉微小深孔超声振动钻削的试验研究 | 第44-59页 |
6.1 超声振动钻削装置的安装 | 第44页 |
6.2 超声振动钻削装置的调试 | 第44-45页 |
6.3 试验设备及方案 | 第45-47页 |
6.3.1 试验设备 | 第45-46页 |
6.3.2 实验方案 | 第46页 |
6.3.3 试验工艺参数 | 第46-47页 |
6.4 试验结果 | 第47-50页 |
6.4.1 直径为 2mm的微小深孔加工试验 | 第47-48页 |
6.4.2 直径为 1.5mm的微小深孔加工试验 | 第48-49页 |
6.4.3 直径为 1.0mm的微小深孔加工试验 | 第49-50页 |
6.5 试验结果分析 | 第50-57页 |
6.5.1 刀具磨损分析 | 第50-52页 |
6.5.2 孔扩量分析 | 第52-54页 |
6.5.3 钻孔时入口情况比较分析 | 第54页 |
6.5.4 出口毛刺比较分析 | 第54-57页 |
6.5.5 孔内表面粗糙度分析 | 第57页 |
6.6 小结 | 第57-59页 |
第七章 结论与展望 | 第59-61页 |
7.1 结论 | 第59页 |
7.2 展望 | 第59-61页 |
致谢 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-64页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64-65页 |