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喷嘴类零件加工工艺研究及质量过程控制

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-14页
    1.1 概述第8-12页
        1.1.1 航空发动机发展历程第8页
        1.1.2 航空发动机喷嘴类零件使用性能第8-11页
        1.1.3 国内外制造业质量管理现状对比第11页
        1.1.4 国内外航空发动机性能件加工现状对比第11-12页
    1.2 本文研究的主要内容与意义第12-13页
        1.2.1 本文研究的主要内容第12页
        1.2.2 本文研究的意义第12-13页
    1.3 预期结果第13页
    1.4 本章小结第13-14页
2 航空发动机喷嘴类零件生产过程质量控制与质量改进第14-18页
    2.1 航空发动机喷嘴类零件质量控制特点第14页
    2.2 航空发动机喷嘴类零件质量改进的必要性第14页
    2.3 运用过程方法实施质量改进第14-15页
        2.3.1 过程方法第14-15页
        2.3.2 过程方法和P-D-C-A循环第15页
    2.4 过程方法在航空发动机喷嘴类零件在制造质量控制中的应用第15-17页
        2.4.1 关键过程的识别第15-16页
        2.4.2 数据的收集第16页
        2.4.3 数据的分析第16页
        2.4.4 拟定对策并实施第16-17页
    2.5 本章小结第17-18页
3 滑油喷嘴加工工艺研究及质量过程控制第18-35页
    3.1 运用过程方法对滑油喷嘴质量现状进行分析第18-21页
        3.1.1 滑油喷嘴关键过程的识别第18页
        3.1.2 高空活门的数据收集第18-19页
        3.1.3 滑油喷嘴的数据分析第19-20页
        3.1.4 制定滑油喷嘴质量改进实施方案第20-21页
    3.2 滑油喷嘴零件材料性能分析第21-22页
        3.2.1 钛合金切削特点第21-22页
        3.2.2 钛合金切削刀具技术第22页
    3.3 滑油喷嘴零件工艺性分析第22-24页
        3.3.1 滑油喷嘴铣加工工艺方案确定第23页
        3.3.2 滑油喷嘴车加工工艺方案确定第23-24页
    3.4 滑油喷嘴零件加工试验准备第24-30页
        3.4.1 零件加工设备的选择第24页
        3.4.2 零件铣加工程序的方案选择第24-26页
        3.4.3 零件加工刀具选用及参数摸索第26-30页
    3.5 滑油喷嘴零件检测第30-31页
    3.6 滑油喷嘴零件加工过程解决的技术难点第31-34页
        3.6.1 解决零件铣加工对接干涉问题第31-33页
        3.6.2 解决操作习惯导致刀具补偿混乱的问题第33-34页
    3.7 本章小结第34-35页
4 喷油杆加工工艺研究及质量过程控制第35-56页
    4.1 运用过程方法对喷油杆质量现状进行分析第35-38页
        4.1.1 喷油杆关键过程的识别第35-36页
        4.1.2 喷油杆的数据收集第36-37页
        4.1.3 喷油杆的数据分析第37-38页
        4.1.4 制定喷油杆质量改进实施方案第38页
    4.2 喷油杆零件材料性能分析第38-39页
        4.2.1 高温合金切削特点第38-39页
        4.2.2 高温合金切削刀具技术第39页
    4.3 喷油杆工艺性能分析第39-43页
        4.3.1 深孔加工工艺性分析第39-42页
        4.3.2 喷油杆定位面加工工艺性分析第42-43页
        4.3.3 喷油杆喷油孔加工工艺性分析第43页
    4.4 喷油杆零件加工试验准备第43-52页
        4.4.1 深孔加工设备的选择第43-44页
        4.4.2 深孔加工设备系统的分析与程序处理第44页
        4.4.3 深孔加工宏程序编制第44-45页
        4.4.4 深孔加工刀具的选用第45-48页
        4.4.5 深孔加工方案的确定第48-50页
        4.4.6 喷油杆定位面加工方案的确定第50-51页
        4.4.7 喷油孔加工方案的确定第51-52页
    4.5 喷油杆零件加工过程解决的技术难点第52-55页
        4.5.1 使用BTA枪钻解决深孔加工难点第52页
        4.5.2 钻头的刃磨第52-53页
        4.5.3 浮动铰刀的使用第53-55页
    4.6 本章小结第55-56页
结论和展望第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59-61页

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