| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 课题背景 | 第9页 |
| 1.2 亚麻纤维结构件的破坏形式 | 第9-11页 |
| 1.3 真空模压技术中强度预测与仿真模拟的目的与意义 | 第11页 |
| 1.4 国内外VARTM成型技术应用研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第12页 |
| 1.5 研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 2 真空模压成型技术与树脂浸润数学模型的建立 | 第13-27页 |
| 2.1 真空模压成型技术 | 第13-15页 |
| 2.1.1 基本原理 | 第13-14页 |
| 2.1.2 技术特点 | 第14-15页 |
| 2.2 真空模压成型技术制件孔隙形成机理分析 | 第15-17页 |
| 2.2.1 树脂沿着纤维轴向浸润时气泡的形成 | 第15-16页 |
| 2.2.2 树脂沿着纤维径向浸润时气泡的形成 | 第16-17页 |
| 2.3 纤维束间模型的建立及求解 | 第17-23页 |
| 2.3.1 数学模型的建立 | 第17-18页 |
| 2.3.2 浸润控制方程离散及求解 | 第18-23页 |
| 2.4 纤维束间与束内流场数学模型的建立 | 第23-26页 |
| 2.4.1 基本假设 | 第24页 |
| 2.4.2 数学模型的建立 | 第24-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 基于Fluent树脂浸润特性分析 | 第27-36页 |
| 3.1 仿真基本参数设置 | 第27-30页 |
| 3.1.1 流动模型 | 第27-28页 |
| 3.1.2 流体材料属性 | 第28-29页 |
| 3.1.3 边界条件 | 第29-30页 |
| 3.2 纤维束间树脂浸润过程的仿真 | 第30-32页 |
| 3.2.1 纤维束间距对浸润前沿的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.2 温度对树脂浸润前沿的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.3 充填速度对浸润前沿形状的影响 | 第32页 |
| 3.3 纤维束间与束内浸润过程的仿真 | 第32-35页 |
| 3.3.1 填充速度对浸润前沿的影响 | 第32-34页 |
| 3.3.2 粘度对浸润前沿的影响 | 第34页 |
| 3.3.3 纤维束间距对浸润前沿的影响 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 亚麻纤维结构件制备与超声波处理技术实验 | 第36-51页 |
| 4.1 亚麻纤维结构件的制备 | 第36-39页 |
| 4.1.1 结构件制备实验装置 | 第36-38页 |
| 4.1.2 制备亚麻纤维结构件的实验过程 | 第38-39页 |
| 4.2 结构件拉伸强度预测模型的建立及求解 | 第39-46页 |
| 4.2.1 结构件拉伸强度预测模型的建立 | 第39-43页 |
| 4.2.2 结构件拉伸强度预测模型的求解 | 第43-45页 |
| 4.2.3 亚麻纤维结构件拉伸强度实验 | 第45-46页 |
| 4.2.4 结构件拉伸强度预测值与实验值对比分析 | 第46页 |
| 4.3 超声波处理技术分析实验 | 第46-50页 |
| 4.3.1 超声波处理对树脂基体粘度的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.2 超声波处理对亚麻纤维结构件断面形貌的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.3 超声波处理对亚麻纤维结构件拉伸强度的影响 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 结论与展望 | 第51-52页 |
| 结论 | 第51页 |
| 展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-56页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
