摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题的背景和意义 | 第11-12页 |
1.2 高分子齿轮的发展现状 | 第12-13页 |
1.2.1 高分子齿轮的应用及材料改性的研究 | 第12-13页 |
1.2.2 高分子齿轮的摩擦学性能 | 第13页 |
1.3 高分子齿轮寿命预测方法的研究现状 | 第13-14页 |
1.4 齿轮疲劳磨损实验装置的研究现状 | 第14-15页 |
1.4.1 国外技术发展现状 | 第14页 |
1.4.2 国内技术发展现状 | 第14-15页 |
1.5 课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
第二章 高分子齿轮摩擦学、动力学耦合模型及寿命预测技术 | 第17-29页 |
2.1 高分子齿轮的失效形式 | 第17-18页 |
2.1.1 高分子齿轮疲劳磨损 | 第17页 |
2.1.2 高分子齿轮轮齿折断 | 第17页 |
2.1.3 高分子齿轮齿面磨损 | 第17-18页 |
2.1.4 高分子齿轮齿面胶合 | 第18页 |
2.2 高分子齿轮寿命预测理论 | 第18-20页 |
2.2.1 高分子齿轮寿命预测方法 | 第18-19页 |
2.2.2 高分子齿轮寿命预测方法—磨损曲线法 | 第19-20页 |
2.3 高分子齿轮摩擦学与动力学耦合建模 | 第20-23页 |
2.3.1 高分子齿轮磨损规律及磨损机理 | 第20-21页 |
2.3.2 齿轮磨损计算模型 | 第21-23页 |
2.4 疲劳磨损试验装置工作原理 | 第23-24页 |
2.5 不同条件下高分子齿轮寿命预测 | 第24-27页 |
2.6 本章小结 | 第27-29页 |
第三章 高分子齿轮有限元分析 | 第29-39页 |
3.1 ANSYS简介 | 第29页 |
3.2 高分子齿轮有限元分析过程 | 第29-37页 |
3.2.1 材料属性的定义 | 第31-32页 |
3.2.2 网格的划分及生成 | 第32-34页 |
3.2.3 设置高分子齿轮接触对 | 第34-35页 |
3.2.4 边界条件和载荷 | 第35-36页 |
3.2.5 结果分析 | 第36-37页 |
3.3 本章小结 | 第37-39页 |
第四章 高分子齿轮疲劳磨损试验装置总体设计 | 第39-53页 |
4.1 高分子齿轮试验装置总体设计分析 | 第39-41页 |
4.1.1 高分子齿轮试验装置设计要求 | 第39-40页 |
4.1.2 高分子齿轮试验装置性能指标 | 第40-41页 |
4.1.3 高分子齿轮试验装置总体结构 | 第41页 |
4.2 测试齿轮箱设计方案研究 | 第41-42页 |
4.3 加载部件的设计要求 | 第42-44页 |
4.3.1 三维建模软件的简介 | 第42-43页 |
4.3.2 单轴支撑原理 | 第43页 |
4.3.3 机械加载方案设计 | 第43-44页 |
4.4 传动机构的设计 | 第44-46页 |
4.4.1 传动轴封闭式加载原理 | 第44-45页 |
4.4.2 封闭系统的损耗功率流计算 | 第45-46页 |
4.5 其他附件设计与选型 | 第46-48页 |
4.5.1 电机的选取 | 第46-47页 |
4.5.2 加热装置设计 | 第47页 |
4.5.3 位移传感器 | 第47-48页 |
4.6 高分子齿轮试验装置总体结构与试验研究 | 第48-50页 |
4.6.1 试验装置整体结构与特点 | 第48页 |
4.6.2 试验装置本体部分设计制备 | 第48-50页 |
4.7 高分子齿轮疲劳磨损试验装置机械部分模拟运行 | 第50-52页 |
4.7.1 模拟运行准备工作 | 第50-51页 |
4.7.2 寿命试验步骤 | 第51-52页 |
4.7.3 模拟运行注意事项 | 第52页 |
4.8 本章小结 | 第52-53页 |
第五章 结论与展望 | 第53-55页 |
5.1 结论 | 第53-54页 |
5.2 展望 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-59页 |
致谢 | 第59-61页 |
附录 | 第61页 |