高含H2S/CO2苛刻环境钛合金管材的耐蚀机理研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 引言 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.3 钛合金管材的成分、组织及机械性能 | 第10-12页 |
| 1.3.1 成分 | 第10-11页 |
| 1.3.2 组织及机械性能 | 第11-12页 |
| 1.4 钛合金的耐蚀性 | 第12-13页 |
| 1.5 钛合金管材的制造和应用 | 第13页 |
| 1.5.1 钛合金管材的制造 | 第13页 |
| 1.5.2 钛合金管材的应用 | 第13页 |
| 1.6 钛合金的腐蚀行为及机理 | 第13-15页 |
| 1.6.1 钛合金的应力腐蚀机理 | 第13-14页 |
| 1.6.2 钛合金的点蚀机理 | 第14页 |
| 1.6.3 钛合金的缝隙腐蚀机理 | 第14-15页 |
| 1.7 研究内容、技术路线和创新点 | 第15-17页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.7.2 技术路线 | 第15-16页 |
| 1.7.3 创新点 | 第16-17页 |
| 第二章 钛合金油管的抗腐蚀性能研究 | 第17-44页 |
| 2.1 试验材料、试验内容及参考标准 | 第17页 |
| 2.2 试验条件、试验设备及步骤 | 第17-22页 |
| 2.2.1 试验条件及设备 | 第17-20页 |
| 2.2.2 试验步骤 | 第20-22页 |
| 2.3 试验结果 | 第22-40页 |
| 2.3.1 理化性能 | 第22-24页 |
| 2.3.2 抗均匀腐蚀及点蚀性能 | 第24-37页 |
| 2.3.3 抗SCC性能 | 第37-39页 |
| 2.3.4 缝隙腐蚀 | 第39-40页 |
| 2.4 分析讨论 | 第40-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 钛合金的氢扩散行为研究 | 第44-50页 |
| 3.1 试验原理 | 第44-46页 |
| 3.1.1 氢扩散机理 | 第44-45页 |
| 3.1.2 循环伏安法的基本原理 | 第45-46页 |
| 3.2 试验方法 | 第46-47页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 不同条件下钛合金的电化学腐蚀特性 | 第50-61页 |
| 4.1 试验材料、条件及设备 | 第50页 |
| 4.2 试验结果及讨论 | 第50-60页 |
| 4.2.1 极化曲线和循环极化曲线测试分析 | 第50-55页 |
| 4.2.2 交流阻抗图谱（EIS）分析 | 第55-57页 |
| 4.2.3 M-S曲线分析 | 第57-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
