炉管缺陷漏磁场仿真分析及检测仪设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 加热炉炉管无损检测技术 | 第9-10页 |
| 1.3 漏磁检测技术的发展 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国外漏磁检测技术的发展 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内漏磁检测技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.4 漏磁检测的研究方法 | 第12-13页 |
| 1.5 常用管道漏磁检测仪 | 第13-14页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 加热炉炉管漏磁检测理论分析 | 第15-23页 |
| 2.1 漏磁检测概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 漏磁检测的原理 | 第15页 |
| 2.1.2 漏磁检测的特点 | 第15-16页 |
| 2.1.3 漏磁检测的过程 | 第16-17页 |
| 2.2 漏磁检测的磁化方式 | 第17-19页 |
| 2.3 缺陷漏磁场 | 第19-22页 |
| 2.3.1 漏磁场形成的机理 | 第19-21页 |
| 2.3.2 漏磁场的影响因素 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 加热炉炉管缺陷漏磁场仿真分析 | 第23-36页 |
| 3.1 加热炉炉管缺陷漏磁场仿真 | 第24-32页 |
| 3.1.1 加热炉炉管检测模型的建立 | 第24-26页 |
| 3.1.2 加热炉炉管检测模型的单元类型选取 | 第26-27页 |
| 3.1.3 加热炉炉管检测模型的属性定义 | 第27-28页 |
| 3.1.4 加热炉炉管检测模型的网格划分 | 第28-30页 |
| 3.1.5 加热炉炉管检测模型的边界条件施加 | 第30-31页 |
| 3.1.6 加热炉炉管检测模型的后处理 | 第31-32页 |
| 3.2 加热炉炉管缺陷漏磁信号分析 | 第32-33页 |
| 3.3 加热炉炉管弯头与直管缺陷信号对比 | 第33-34页 |
| 3.4 三段与四段式衔铁漏磁检测效果差异 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小节 | 第35-36页 |
| 第四章 缺陷漏磁场各参数影响分析 | 第36-44页 |
| 4.1 不同衔铁间隙对漏磁信号特征的影响 | 第36-38页 |
| 4.2 不同缺陷深度对漏磁信号特征的影响 | 第38-39页 |
| 4.3 不同缺陷直径对漏磁信号特征的影响 | 第39-40页 |
| 4.4 不同提离值对漏磁信号特征的影响 | 第40-42页 |
| 4.5 不同气隙高度对漏磁信号特征的影响 | 第42页 |
| 4.6 不同缺陷形状对漏磁信号特征的影响 | 第42-43页 |
| 4.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 加热炉炉管漏磁检仪设计 | 第44-56页 |
| 5.1 漏磁检测仪的整体设计方案 | 第44页 |
| 5.2 漏磁检测仪磁化结构的设计 | 第44-49页 |
| 5.2.1 激励源的选取 | 第45-46页 |
| 5.2.2 极靴设计 | 第46-47页 |
| 5.2.3 衔铁设计 | 第47-49页 |
| 5.3 炉管缺陷的加工方案 | 第49-50页 |
| 5.4 漏磁检测仪采集单元的结构设计 | 第50-55页 |
| 5.4.1 磁敏元件选择与安装 | 第50-53页 |
| 5.4.2 定位装置的选择与安装 | 第53-54页 |
| 5.4.3 漏磁检测仪附属机构 | 第54-55页 |
| 5.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 结论与展望 | 第56-57页 |
| 6.1 结论 | 第56页 |
| 6.2 展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
