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1+1/2对转涡轮高压动叶形变及叶顶间隙控制研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 课题研究背景和意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-25页
        1.2.1 叶片形变计算研究第16-20页
        1.2.2 叶顶间隙流动研究第20-22页
        1.2.3 叶顶间隙控制研究第22-25页
    1.3 研究现状小结第25-26页
    1.4 本文主要研究内容第26-27页
第二章 数值计算方法第27-43页
    2.1 引言第27页
    2.2 热流固耦合技术路线第27-29页
    2.3 气热双向耦合模拟第29-33页
        2.3.1 流体域数值模拟算法第29-32页
        2.3.2 固体域数值模拟算法第32-33页
        2.3.3 换热信息传递第33页
    2.4 热弹单向耦合模拟第33-36页
        2.4.1 固体响应求解模拟算法第33-35页
        2.4.2 载荷条件给定第35-36页
    2.5 网格生成和计算域耦合第36-40页
    2.6 数值方法校验第40-41页
    2.7 本章小结第41-43页
第三章 1+1/2对转涡轮动叶形变规律分析第43-51页
    3.1 引言第43页
    3.2 1+1/2对转涡轮动叶设计工况下形变分析第43-46页
    3.3 1+1/2对转涡轮动叶变工况时形变分析第46-50页
        3.3.1 变工况时动叶径向形变规律第46-47页
        3.3.2 变工况流场对叶片形变影响作用分析第47-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第四章 涡轮部件冷热态尺寸换算方法第51-59页
    4.1 引言第51页
    4.2 冷热态尺寸换算技术路线第51-54页
    4.3 冷热态尺寸换算实例分析第54-58页
        4.3.1 涡轮叶片三维尺寸换算第54-57页
        4.3.2 涡轮叶盘二维尺寸换算第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第五章 1+1/2对转涡轮叶顶间隙变化及控制第59-71页
    5.1 引言第59页
    5.2 1+1/2对转涡轮高压动叶叶顶间隙变化及调整第59-63页
        5.2.1 叶顶间隙结构变化第59-60页
        5.2.2 涡轮工作性能及流场特征变化第60-63页
    5.3 1+1/2对转涡轮叶顶间隙控制优化第63-67页
        5.3.1 多股冷气机匣冷却结构设计第63-64页
        5.3.2 多股冷气机匣形变计算第64-67页
    5.4 跨音速动叶叶顶间隙控制优化拓展第67-68页
    5.5 本章小结第68-71页
第六章 结论与展望第71-75页
    6.1 工作总结第71-72页
    6.2 工作展望第72-75页
主要符号对照表第75-79页
参考文献第79-85页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及获奖情况第85-87页
致谢第87-89页
个人简历第89页

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