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特定构件有限元网格划分自动化系统

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 子午线轮胎简介第14-17页
        1.2.1 子午线轮胎概述第14-15页
        1.2.2 轮胎花纹第15-17页
    1.3 轮胎有限元建模技术研究现状第17-19页
    1.4 本文研究的目的和意义第19-21页
    1.5 本文主要研究内容第21-23页
第2章 轮胎有限元网格划分方法第23-33页
    2.1 有限元网格剖分方法第23-25页
    2.2 有限元网格划分原则第25-27页
    2.3 轮胎有限元分析一般流程第27-28页
    2.4 轮胎多截距花纹网格划分自动化技术第28-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 创建花纹模型的单元节点第33-53页
    3.1 基于节点创建有限元模型第33-34页
    3.2 有限元单元类型的选择第34-36页
    3.3 获取轮胎有限元模型的节点第36-51页
        3.3.1 有限元网格创建原则第37-38页
        3.3.2 构造辅助线第38-39页
        3.3.3 获取端点坐标第39-40页
        3.3.4 创建二维坐标第40-49页
        3.3.5 平面节点到空间节点第49-51页
    3.4 本章小结第51-53页
第4章 创建轮胎花纹有限元模型第53-67页
    4.1 HyperMesh二次开发技术第53-55页
    4.2 有限元处理辅助模块第55-58页
        4.2.1 节点坐标获取第55-57页
        4.2.2 创建单元第57页
        4.2.3 旋转截距第57-58页
    4.3 建立有限元模型第58-66页
        4.3.1 INP文件第59-61页
        4.3.2 创建模型第61-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第5章 建模自动化系统在轮胎有限元仿真中的应用第67-75页
    5.1 ABAQUS简介第67-68页
    5.2 静态接触的载荷工况第68-71页
        5.2.1 轮胎单元材料参数的数值第68页
        5.2.2 定义载荷工况第68-71页
    5.3 仿真结果分析第71-74页
        5.3.1 结构变形分析第71-72页
        5.3.2 应力分析第72-74页
    5.4 本章小结第74-75页
结论与展望:第75-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-84页
学位论文评阅及答辩情况表第84页

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