浆纱机烘燥系统节能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.3 浆纱机浆纱烘燥装置分类 | 第10-11页 |
| 1.3.1 热风式浆纱烘燥装置 | 第10页 |
| 1.3.2 烘筒式浆纱烘燥装置 | 第10-11页 |
| 1.3.3 热风-烘筒式浆纱烘燥装置 | 第11页 |
| 1.4 国内外发展现状 | 第11-12页 |
| 1.4.1 津田驹浆纱机浆纱烘燥装置 | 第11页 |
| 1.4.2 祖克浆纱机烘燥装置 | 第11页 |
| 1.4.3 贝宁格浆纱机浆纱烘燥装置 | 第11-12页 |
| 1.4.4 GA308型浆纱机烘燥装置 | 第12页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第12-14页 |
| 2 浆纱机浆纱烘燥过程热力学分析 | 第14-21页 |
| 2.1 热力学分析方法概述 | 第14-16页 |
| 2.1.1 热平衡分析法 | 第14页 |
| 2.1.2 熵分析法 | 第14页 |
| 2.1.3 憥分析法 | 第14-16页 |
| 2.2 浆纱烘燥过程热平衡分析 | 第16-19页 |
| 2.3 浆纱机浆纱烘燥过程热平衡分析结果 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 浆纱机浆纱烘燥过程憥分析 | 第21-28页 |
| 3.1 憥分析法概述 | 第21-23页 |
| 3.1.1 憥的定义 | 第21页 |
| 3.1.2 憥分析特点及其过程 | 第21页 |
| 3.1.3 系统与环境的平衡 | 第21-22页 |
| 3.1.4 憥分析的评定准则 | 第22-23页 |
| 3.2 浆纱机烘筒烘燥过程憥分析模型 | 第23页 |
| 3.3 浆纱机浆纱烘燥过程憥分析 | 第23-25页 |
| 3.3.1 浆纱机浆纱烘燥过程收入憥计算 | 第23-24页 |
| 3.3.2 浆纱机烘筒烘燥过程支出憥计算 | 第24-25页 |
| 3.4 浆纱机烘筒烘燥过程憥评价 | 第25-26页 |
| 3.4.1 系统的总憥损 | 第25页 |
| 3.4.2 系统憥效率 | 第25-26页 |
| 3.5 浆纱机浆纱烘燥过程节能方案 | 第26-27页 |
| 3.5.1 冷凝水温度控制系统 | 第26页 |
| 3.5.2 烘筒壁节能方案 | 第26-27页 |
| 3.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 4 冷凝水温度控制排放系统硬件配置 | 第28-37页 |
| 4.1 冷凝水温度控制排放系统的组成 | 第28-29页 |
| 4.2 控制装置的硬件配置 | 第29-33页 |
| 4.2.1 可编程控制器PLC | 第29-31页 |
| 4.2.2 温度传感器 | 第31-32页 |
| 4.2.3 电磁阀 | 第32页 |
| 4.2.4 模拟量输入模块 | 第32-33页 |
| 4.3 执行装置的硬件构成 | 第33-35页 |
| 4.3.1 气控球阀 | 第33-34页 |
| 4.3.2 疏水阀 | 第34-35页 |
| 4.3.3 截止阀 | 第35页 |
| 4.4 显示装置的硬件配置 | 第35-36页 |
| 4.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 5 冷凝水温度控制排放系统软件设计 | 第37-43页 |
| 5.1 可编程控制器（PLC）简介 | 第37-39页 |
| 5.1.1 PLC与编程设备计算机的通信 | 第37页 |
| 5.1.2 STEP7软件的基本功能 | 第37-38页 |
| 5.1.3 PLC的编程语言 | 第38-39页 |
| 5.2 冷凝水温度控制排放系统应用程序设计 | 第39-42页 |
| 5.2.1 冷凝水温度控制排放系统控制过程 | 第39-41页 |
| 5.2.2 冷凝水温度控制排放系统程序模块的建立 | 第41-42页 |
| 5.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 6 浆纱机浆纱烘燥过程节能方案效益 | 第43-46页 |
| 6.1 冷凝水温度控制排放系统节能效果 | 第43-44页 |
| 6.2 烘筒壁节能方案节能效果 | 第44页 |
| 6.3 经济效益和社会效益 | 第44-45页 |
| 6.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 7 结论与展望 | 第46-47页 |
| 7.1 结论 | 第46页 |
| 7.2 展望 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-50页 |
| 附录：攻读硕士学位期间取得的成果 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51页 |
