首钢京唐2250mm热轧飞剪控制系统设计与实现
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 选题背景来源及研究意义 | 第11页 |
| 1.2 飞剪系统及其国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 飞剪控制技术的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第14-17页 |
| 第2章 2250MM飞剪系统 | 第17-27页 |
| 2.1 热轧2250mm工艺流程 | 第17-19页 |
| 2.2 主要设备及其功能 | 第19-20页 |
| 2.3 热轧2250mm机组设备参数 | 第20页 |
| 2.3.1 板坯参数 | 第20页 |
| 2.3.2 带钢规格 | 第20页 |
| 2.4 飞剪的结构及技术参数 | 第20-22页 |
| 2.4.1 飞剪的结构 | 第20-21页 |
| 2.4.2 飞剪的技术参数 | 第21-22页 |
| 2.5 飞剪剪切工艺 | 第22-24页 |
| 2.5.1 曲柄轴角度 | 第22-23页 |
| 2.5.2 飞剪剪切动作 | 第23-24页 |
| 2.6 飞剪的控制要求 | 第24-26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 传动系统设计 | 第27-37页 |
| 3.1 飞剪控制对传动系统的要求 | 第27页 |
| 3.2 传动系统设计 | 第27-35页 |
| 3.2.1 传动装置 | 第28-29页 |
| 3.2.2 变频调速系统 | 第29-33页 |
| 3.2.3 电动机 | 第33-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 飞剪控制系统设计 | 第37-63页 |
| 4.1 飞剪控制系统总体设计 | 第37-39页 |
| 4.2 飞剪系统网络构架 | 第39-41页 |
| 4.3 PLC选型设计 | 第41-44页 |
| 4.3.1 PLC功能 | 第41页 |
| 4.3.2 PLC容量估算 | 第41-42页 |
| 4.3.3 PLC选型及配置 | 第42-44页 |
| 4.3.4 TMEIC V3000与传动的接口 | 第44页 |
| 4.4 PLC组态 | 第44-47页 |
| 4.5 飞剪的剪切控制算法 | 第47-53页 |
| 4.5.1 飞剪的剪切速度 | 第48-49页 |
| 4.5.2 剪切角选择 | 第49页 |
| 4.5.3 飞剪启动时刻 | 第49-51页 |
| 4.5.4 飞剪动态长度补偿(DLC)控制 | 第51-53页 |
| 4.6 软件设计流程 | 第53-54页 |
| 4.7 飞剪的HMI功能设计 | 第54-60页 |
| 4.7.1 HMI功能设计 | 第54-57页 |
| 4.7.2 飞剪工艺界面的设计 | 第57-60页 |
| 4.7.3 报警功能设计 | 第60页 |
| 4.8 本章小结 | 第60-63页 |
| 第5章 系统运行实现及优化剪切研究 | 第63-77页 |
| 5.1 系统运行实现 | 第63-65页 |
| 5.2 飞剪控制系统运行调试中出现的问题 | 第65-66页 |
| 5.3 飞剪优化剪切研究 | 第66-74页 |
| 5.3.1 HMD信号干扰改进措施 | 第66-68页 |
| 5.3.2 速度检测精度提高措施 | 第68-69页 |
| 5.3.3 剪切长度设定不准改进措施 | 第69-74页 |
| 5.4 系统运行效果 | 第74-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
