稻秸秆切碎装置设计与试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 | 第15-16页 |
| 1.4 技术路线 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 稻秸秆的物料特性分析 | 第18-22页 |
| 2.1 试验材料和设备 | 第18-19页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第18页 |
| 2.1.2 试验仪器、设备 | 第18-19页 |
| 2.2 试验方法与内容 | 第19-21页 |
| 2.2.1 田间秸秆产量测定 | 第19页 |
| 2.2.2 田间秸秆长度测定 | 第19-20页 |
| 2.2.3 含水率测定试验 | 第20-21页 |
| 2.2.4 剪切力测定试验 | 第21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 稻秸秆切碎装置结构设计及原理分析 | 第22-34页 |
| 3.1 设计要求 | 第22页 |
| 3.2 结构整体设计 | 第22-23页 |
| 3.2.1 总体结构 | 第22页 |
| 3.2.2 工作原理 | 第22-23页 |
| 3.2.3 主要技术参数 | 第23页 |
| 3.3 关键部件的设计 | 第23-32页 |
| 3.3.1 切碎机构 | 第23-26页 |
| 3.3.2 排料机构 | 第26-27页 |
| 3.3.3 喂料机构 | 第27-28页 |
| 3.3.4 功耗测定机构 | 第28-30页 |
| 3.3.5 转向机构 | 第30页 |
| 3.3.6 传动系统 | 第30-32页 |
| 3.3.7 机架 | 第32页 |
| 3.4 整机虚拟装配 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 稻秸秆切碎装置优化设计 | 第34-43页 |
| 4.1 SIMULATION分析过程 | 第34页 |
| 4.2 关键部件的静态有限元分析与优化 | 第34-38页 |
| 4.2.1 机架的静态分析与优化 | 第35-36页 |
| 4.2.2 求解与优化 | 第36-38页 |
| 4.3 机架的模态分析 | 第38-42页 |
| 4.3.1 模态分析过程 | 第38-39页 |
| 4.3.2 模态结果分析 | 第39-42页 |
| 4.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 稻秸秆切碎装置的试验研究 | 第43-60页 |
| 5.1 试验目的 | 第43页 |
| 5.2 评价指标 | 第43页 |
| 5.3 试验材料、设备和仪器 | 第43-44页 |
| 5.3.1 试验材料、设备 | 第43-44页 |
| 5.3.2 试验仪器 | 第44页 |
| 5.4 试验方法 | 第44-45页 |
| 5.5 试验设计 | 第45-58页 |
| 5.5.1 单因素试验 | 第45-47页 |
| 5.5.2 多因素二次回归正交旋转组合试验 | 第47-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 作者简介 | 第68-70页 |
