| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| ·铣床研究的国内外现状及水平 | 第8-9页 |
| ·铣床的发展现状 | 第8页 |
| ·铣床的发展趋势 | 第8-9页 |
| ·本课题的意义 | 第9-10页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第10页 |
| ·小结 | 第10-12页 |
| 2 XW6132铣床数控化改造方案的设计 | 第12-22页 |
| ·XW6132型万能铣床的控制要求及工作过程分析 | 第12-15页 |
| ·控制要求分析 | 第12-14页 |
| ·控制过程分析 | 第14页 |
| ·XW6132铣床的运动分析 | 第14页 |
| ·XW6132铣床的控制要求及特点 | 第14-15页 |
| ·数控铣床分析加工的基本原理 | 第15-17页 |
| ·数控系统加工原理 | 第15-16页 |
| ·数控加工工艺设计 | 第16页 |
| ·数控机床控制系统的组成 | 第16-17页 |
| ·XW6132铣床改造的任务 | 第17页 |
| ·XW6132铣床改造的性能指标要求 | 第17-18页 |
| ·机床数控化改造总体设计方案的确定 | 第18-20页 |
| ·普通铣床改造成为数控铣床的实施步骤 | 第20-21页 |
| ·小结 | 第21-22页 |
| 3 基于S7-300的XW6132铣床数控化改造的电气设计 | 第22-34页 |
| ·数控化铣床控制方案的制定 | 第22-23页 |
| ·控制系统核心硬件的配置 | 第23-25页 |
| ·可编程序控制器的选择 | 第23-24页 |
| ·伺服机构 | 第24页 |
| ·主轴运动机构 | 第24-25页 |
| ·XW6132铣床数控系统硬件集成 | 第25-27页 |
| ·数控系统硬件配置 | 第25-27页 |
| ·限位元器件的选择 | 第27-28页 |
| ·XW6132铣床数控化改造电气原理图设计 | 第28-32页 |
| ·电源部分 | 第28-29页 |
| ·继电器与输入输出开关量 | 第29-31页 |
| ·主轴单元接线图 | 第31-32页 |
| ·伺服驱动器接线图 | 第32页 |
| ·小结 | 第32-34页 |
| 4 基于S7-300PLC的铣床数控系统网络设计 | 第34-48页 |
| ·工业以太网与现场总线简介 | 第34-35页 |
| ·工业以太网简介 | 第34页 |
| ·PROFIBUS现场总线概述 | 第34-35页 |
| ·基于网络的数控化铣床网络设计 | 第35-36页 |
| ·基于PROFIBUS-DP总线的伺服控制网络设计 | 第35-36页 |
| ·伺服控制网络的设计步骤 | 第35页 |
| ·伺服控制网络的设计原则 | 第35-36页 |
| ·基于PROFIBUS现场总线的铣床运动控制网络 | 第36页 |
| ·应用 S7-300 的 3G 技术实现设备的在线远程诊断和维护技术 | 第36-46页 |
| ·应用 S7-300 远程诊断和监控系统的设计 | 第36-38页 |
| ·基于 PLC 的远程监控与诊断系统的网络组态 | 第38-46页 |
| ·小结 | 第46-48页 |
| 5 数控系统PLC软件开发 | 第48-78页 |
| ·下位PLC软件开发 | 第48-53页 |
| ·对于PLC编程软件的要求 | 第48-49页 |
| ·PLC组件硬件组态 | 第49-51页 |
| ·S7系列编程语言与PLC用户程序结构 | 第51-53页 |
| ·PLC用户程序开发 | 第53-77页 |
| ·PLC控制软件总体设计 | 第53-57页 |
| ·主要程序功能程序设计 | 第57-77页 |
| ·小结 | 第77-78页 |
| 6 数控系统的监控界面开发 | 第78-92页 |
| ·上位组态软件WinCC概述 | 第78-79页 |
| ·WinCC组态软件简介 | 第78-79页 |
| ·WinCC系统的构成 | 第79页 |
| ·WinCC软件在数控系统中的应用 | 第79-90页 |
| ·监控操作界面设计 | 第79-81页 |
| ·WinCC与PLC通信组态 | 第81页 |
| ·变量的设计 | 第81-82页 |
| ·关键界面的开发 | 第82-90页 |
| ·小结 | 第90-92页 |
| 7 结束语 | 第92-95页 |
| 参考文献 | 第95-97页 |
| 附录 1 | 第97-136页 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 | 第136-138页 |
| 致谢 | 第138页 |
