首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--锻造、锻压与锻工论文--锻造工艺论文

发动机连杆热锻成形数值模拟及模具结构优化

中文摘要第1-8页
Abstract第8-13页
第一章 绪论第13-25页
   ·课题背景第13-14页
   ·锻造连杆的研究现状第14-16页
   ·锻造成形数值模拟的研究进展第16-22页
     ·塑性成形理论的发展第16-18页
     ·刚粘塑性有限元理论第18-20页
     ·锻造模拟软件简介第20-22页
   ·课题研究内容及目的第22-23页
   ·课题研究的可行性第23-25页
第二章 连杆多模膛模锻工艺及模具设计第25-36页
   ·引言第25页
   ·非调质钢热锻连杆第25-28页
     ·热锻连杆材料的分类第25页
     ·非调质钢热锻连杆材料的发展第25-26页
     ·非调质钢连杆性能的影响因素第26-28页
   ·热锻连杆的工艺流程的对比和选择第28-30页
     ·连杆热锻方式的分类第28-29页
     ·连杆的热锻工艺流程对比第29-30页
   ·1KD连杆锻件设计和模具设计第30-35页
     ·1KD连杆锻件的设计第30-31页
     ·1KD连杆锻模模膛的布局方式第31-32页
     ·1KD连杆锻模的初步设计第32-34页
     ·坯料的初步设计第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 基于DEFORM 3D的连杆热锻数值模拟第36-60页
   ·引言第36页
   ·锻模设计参数第36-39页
     ·模膛中心距和旋转角第36-39页
     ·模具中心飞边仓深度第39页
   ·热模锻工艺有限元模拟第39-43页
     ·热锻模拟的正交试验方案设计第39-41页
     ·有限元模拟参数的设置第41-42页
     ·有限元模型的建立第42-43页
   ·模拟试验结果及对比分析第43-51页
     ·热锻成形载荷对比分析第43-45页
     ·热锻成形缺陷对比分析第45-48页
     ·锻模磨损深度对比分析第48-51页
   ·正交试验结果分析第51-59页
     ·极差分析和方差分析的原理第51-52页
     ·成形载荷正交试验结果分析第52-56页
     ·折叠角正交试验结果分析第56-57页
     ·磨损深度正交试验结果分析第57-59页
     ·模具设计参数的最优组合第59页
   ·本章小结第59-60页
第四章 基于响应面法的连杆模具优化设计第60-84页
   ·引言第60页
   ·基于响应面法的优化设计第60-65页
     ·实验设计方法第60-63页
     ·响应面法的数学模型第63-65页
   ·优化实验方案的建立第65-69页
     ·设计变量、优化目标和约束条件第66-67页
     ·响应面模型的建立第67-69页
   ·响应面法模型的回归分析和方差分析第69-79页
     ·响应面模型的回归分析第69-71页
     ·响应面模型及其方差分析第71-75页
     ·因素水平组合寻优第75-79页
   ·连杆坯料的优化设计第79页
   ·优化后的数值模拟和结果分析第79-83页
     ·成形载荷分析第80页
     ·锻造缺陷分析第80-82页
     ·模具磨损分析第82页
     ·成形过程分析第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第五章 基于UG的连杆热锻模具加工第84-92页
   ·引言第84页
   ·锻模的高级铣削第84-87页
     ·模具高级铣概述第84-85页
     ·锻模设计及加工工艺分析第85-87页
   ·连杆模具的数控编程第87-91页
     ·CAM编程的一般步骤第87页
     ·锻模的型腔铣加工第87-88页
     ·模膛的五轴等高切削第88页
     ·顶出孔的点位加工第88-89页
     ·后处理器的建立和NC程序输出第89-90页
     ·实际数控加工的连杆锻模第90-91页
   ·本章小结第91-92页
第六章 连杆热锻生产验证第92-95页
   ·引言第92页
   ·1KD连杆热锻生产线布置第92-93页
     ·1KD连杆热锻生产设备配置第92-93页
     ·非调质钢坯料的加热规范第93页
     ·连杆锻件冷却方式第93页
   ·1KD连杆实际生产验证第93-94页
   ·本章小结第94-95页
第七章 总结与展望第95-97页
   ·总结第95-96页
   ·展望第96-97页
参考文献第97-102页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第102-104页
致谢第104-105页

论文共105页,点击 下载论文
上一篇:金属板料成形性能测定及载荷曲线形态分析
下一篇:汽车花键轴冷挤压成形工艺及摩擦润滑特性研究