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基于有限元的钢丝绳表面裂纹损伤检测的仿真及试验研究

摘要第1-11页
Abstract第11-14页
第一章 绪论第14-20页
   ·课题来源及意义第14-15页
     ·课题来源第14页
     ·课题研究的意义第14-15页
   ·国内外研究发展与现状分析第15-18页
     ·钢丝绳无损检测技术第15-17页
     ·国内外钢丝绳电磁检测仪器的发展与现状第17-18页
   ·本文主要研究内容第18-20页
第二章 电磁检测原理及仿真基础第20-27页
   ·钢丝绳的结构及其缺陷第20-21页
     ·钢丝绳的结构与分类第20页
     ·钢丝绳的缺陷第20-21页
   ·钢丝绳电磁检测方法的确定第21-23页
   ·电磁场有限元原理及基本理论第23-26页
     ·麦克斯韦方程第23-24页
     ·一般形式的电磁场微分方程第24-25页
     ·电磁场中常见的边界条件第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 钢丝绳表面损伤检测传感器的设计及有限元模型的建立第27-42页
   ·传感器所用线圈磁场的分析第27-30页
     ·理想螺线管线圈周围磁场的分析第27-28页
     ·长度与直径的比为有限值时的单层螺线管周围磁场的分析第28-29页
     ·长度与直径的比为有限时的多层螺线管线圈周围磁场的分析第29-30页
   ·检测原理的分析以及传感器模型的选择第30-32页
   ·传感器的设计第32-35页
     ·钢丝绳表面损伤检测传感器所用磁惰性管内径及材料的确定第32-33页
     ·钢丝绳表面损伤检测传感器所需线圈轴向长度和匝数的确定第33-34页
     ·钢丝绳表面损伤检测传感器所需励磁电压和频率的确定第34-35页
   ·钢丝绳全磁通检测三维有限元分析模型第35-41页
     ·几何模型的建立第36页
     ·单元类型和材料属性第36-38页
     ·划分网格与施加边界条件第38-39页
     ·耦合物理电路第39-40页
     ·有限元模型第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 钢丝绳表面缺陷特征参数对磁场及感应电流影响的仿真第42-70页
   ·引言第42-43页
   ·励磁信号为正弦交流电时的有限元仿真第43-46页
   ·励磁信号为脉冲电流时的有限元仿真第46-68页
     ·表面缺陷深度对磁场强度及感应电流影响的有限元仿真第47-54页
     ·表面缺陷宽度对磁场强度及感应电流影响的有限元仿真第54-61页
     ·表面缺陷倾斜角对磁场强度及感应电流影响的有限元仿真第61-68页
   ·本章小结第68-70页
第五章 钢丝绳表面缺陷检测的实验研究第70-82页
   ·试验试件的制备及检测系统设计第70-72页
     ·试验试件的制备第70-72页
     ·检测系统设计第72页
   ·励磁信号发生装置第72-74页
   ·DAQ 信号采集系统第74-75页
   ·检测系统软件设计第75-77页
     ·开发环境第75-76页
     ·信号采集程序第76-77页
   ·信号采集第77-79页
   ·实验结果及仿真结果分析第79-81页
   ·本章小结第81-82页
第六章 全文总结与展望第82-84页
   ·工作总结第82-83页
   ·研究展望第83-84页
参考文献第84-88页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第88-89页
致谢第89页

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