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1600吨超大型数控折弯机设计的若干关键问题研究

致谢第1-7页
摘要第7-8页
ABSTRACT第8-12页
插图清单第12-14页
表格清单第14-15页
第一章 绪论第15-24页
   ·折弯机简介第15-17页
   ·折弯机研究现状和发展趋势第17-21页
     ·国内折弯机研究现状第17-19页
     ·国外折弯机研究现状第19-20页
     ·折弯机发展趋势第20-21页
   ·课题来源、研究背景及意义第21-22页
     ·课题来源第21页
     ·课题研究背景第21-22页
     ·课题研究意义第22页
   ·主要研究内容及结构安排第22-24页
     ·课题主要研究内容第22页
     ·本文章节安排第22-24页
第二章 基于接触理论的超大型折弯机结构分析第24-36页
   ·接触问题简述第24-26页
     ·法向接触条件第24-25页
     ·切向接触条件第25-26页
     ·接触分析方法第26页
   ·折弯机有限元模型的建立第26-29页
     ·简化实体模型第26-27页
     ·划分网格和定义材料第27-28页
     ·建立接触对第28页
     ·添加约束和载荷第28-29页
   ·有限元计算结果分析第29-35页
     ·立板计算结果分析第30-32页
     ·滑块计算结果分析第32-33页
     ·工作台计算结果分析第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 超大型折弯机结构拓扑优化第36-51页
   ·结构优化设计概述第36-39页
     ·优化设计数学模型第37页
     ·变密度法基本理论第37-38页
     ·灵敏度分析基础第38-39页
     ·成员尺寸控制第39页
   ·折弯机机身拓扑优化第39-42页
     ·机身的有限元模型第39-40页
     ·设置优化区域及优化参数第40页
     ·结果分析第40-42页
   ·折弯机滑块拓扑优化第42-46页
     ·滑块的有限元模型第42-43页
     ·设置优化区域及优化参数第43页
     ·结果分析第43-46页
   ·折弯机优化后结构分析第46-50页
     ·优化后整机模型建立第46页
     ·新型折弯机静力分析第46-48页
     ·新型折弯机模态分析第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 折弯机液压系统同步仿真分析第51-63页
   ·理论基础与分析工具第51-53页
     ·流体力学基础第51页
     ·液压系统建模方法的选择第51-52页
     ·分析工具第52-53页
   ·折弯机挠度补偿方式的选择第53-56页
     ·几何补偿技术第54页
     ·机械补偿技术第54-55页
     ·液压补偿技术第55页
     ·逐点机械液压补偿技术第55-56页
   ·折弯机液压系统建模第56-59页
     ·插装阀仿真模型的建立第57-58页
     ·液压系统建模第58-59页
   ·折弯机双缸同步仿真分析第59-62页
     ·参数设置第59-61页
     ·结果分析第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第五章 超大型折弯机机电液耦合设计方法第63-72页
   ·多学科优化设计简介第63-64页
   ·软件间的数据传递第64-65页
     ·SolidWorks 与 ADAMS 间的接口第64页
     ·ANSYS 与 ADAMS 间的接口第64-65页
     ·ADAMS 与 AMESim 间的接口第65页
     ·AMESim 与 MATLAB/Simulink 间的接口第65页
   ·仿真模型的建立第65-67页
   ·优化平台的构建第67-71页
     ·优化方法的选择第67-68页
     ·优化算法的选择第68-69页
     ·数据文件的集成第69-71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 总结与展望第72-74页
   ·内容总结第72页
   ·工作展望第72-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第77-78页

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