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现代汽车产品加工质量提升方法研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·质量控制与推行质量体系的意义第10-11页
   ·质量管理的发展历程第11-15页
   ·推进质量提升活动的背景第15-16页
   ·产品加工质量提升方法的研究内容第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 推进质量提升活动的理论要求第18-23页
   ·ISO/TS16949 质量体系的介绍第18页
   ·ISO/TS16949 的现状和背景第18-19页
   ·TS16949:2002 质量体系的特点第19-20页
   ·ISO/TS16949 标准的内容与适用范围第20-21页
   ·TS16949 与 Q59000、VDA6.1 等标准的区别和要求第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第三章Q-UP 质量活动方法及流程第23-39页
   ·Q-UP质量活动阶段的认定第23-24页
   ·现状分析第24-32页
   ·复原与改善第32-35页
   ·维持管理第35-37页
   ·阶段认定第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 质量提升活动的管理要件第39-59页
   ·标准作业书第39-44页
     ·分解类标准作业书第39-41页
     ·程序类标准作业书第41页
     ·组合类标准作业书第41-42页
     ·流程类标准作作业书第42-44页
   ·质量管理第44-51页
     ·开展质量管理活动的方法第44-48页
     ·质量管理活动中常用工具第48-51页
   ·设备管理第51-57页
     ·设备管理的效果第52页
     ·设备管理的主要活动第52-57页
   ·现场管理第57-58页
   ·作业管理第58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 质量提升活动在装配线应用第59-80页
   ·装配一线的提升质量活动阶段的选定第59页
   ·装配一线的现状分析第59-67页
     ·装配一线的标准评价第59-61页
     ·装配一线的不良分析第61-63页
     ·装配一线的工艺评价第63-65页
     ·生产线员工的技能评价第65-67页
   ·装配一线的复原与改善第67-76页
     ·标准评价的复原与改善第67-72页
     ·不良分析的复原与改善第72-74页
     ·工艺评价的复原与改善第74-75页
     ·技能评价的复原与改善第75-76页
   ·装配一线的维持管理第76页
   ·装配一线的阶段认定第76-80页
第六章 全文总结及展望第80-81页
   ·总结第80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
作者简介第85-86页
术语解释第86页

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