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失去润滑条件下直升机弧齿锥齿轮传动系统温度场研究

摘要第1-12页
ABSTRACT第12-14页
第一章 绪论第14-21页
   ·研究背景与意义第14-15页
   ·国内外研究现状第15-19页
     ·失去润滑条件下直升机传动系统干运转研究现状第15-17页
     ·齿轮传动系统温度场研究现状第17-19页
   ·本文的主要工作及创新点第19-21页
     ·主要工作第19页
     ·创新点第19-21页
第二章 传热学及热网络法理论第21-28页
   ·传热学基础知识第21-24页
     ·热传导第21页
     ·热对流第21-22页
     ·热辐射第22-24页
   ·热网络法概述第24-27页
     ·节点的分类第24-25页
     ·热网络模型的数学描述第25-27页
     ·节点的布置原则第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 弧齿锥齿轮传动系统摩擦功率损失计算模型第28-40页
   ·弧齿锥齿轮的当量直齿圆柱齿轮第28-29页
   ·啮合点速度分析第29-30页
   ·啮合点载荷处理第30-32页
   ·瞬时滑动摩擦系数第32-34页
     ·完全弹流润滑下的滑动摩擦系数第33页
     ·边界润滑下的滑动摩擦系数第33页
     ·混合弹流润滑下的滑动摩擦系数第33-34页
   ·弧齿锥齿轮摩擦功率损失计算模型第34页
   ·实例计算与分析第34-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 正常润滑条件下弧齿锥齿轮传动系统稳态温度场分析第40-58页
   ·正常润滑条件下热网络节点布置第40-43页
   ·正常润滑条件下热源计算第43-46页
     ·弧齿锥齿轮摩擦功率损失第43页
     ·轴承摩擦功率损失第43-46页
   ·热阻计算第46-48页
     ·传导换热热阻第46页
     ·对流换热热阻第46-47页
     ·辐射换热热阻第47页
     ·对流换热系数第47-48页
   ·正常润滑条件下稳态温度场传统算法热网络模型第48-50页
   ·正常润滑条件下温度场 Simulink 仿真计算模型第50-52页
   ·计算结果与分析第52-57页
     ·已知参数及输入工况第52-53页
     ·热源计算第53-54页
     ·热阻计算第54页
     ·传统算法稳态温度场计算第54-55页
     ·正常润滑条件下温度场 Simulink 仿真计算与分析第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 失去润滑条件下弧齿锥齿轮传动系统温度场分析第58-76页
   ·失去润滑条件下热网络节点布置及初始条件第58-59页
   ·材料物性参数及边界条件随温度变化关系第59-63页
     ·材料物性参数随温度变化关系第59-63页
     ·边界条件随温度变化关系第63页
   ·失去润滑条件下热源计算模型第63-64页
     ·弧齿锥齿轮摩擦功率损失计算模型第63页
     ·轴承摩擦功率损失计算模型第63-64页
   ·失去润滑条件下对流换热系数第64-65页
     ·锥齿轮齿面与热空气的对流换热系数第64页
     ·轴承与热空气之间的受迫对流换热系数第64页
     ·旋转轴与热空气之间的受迫对流换热系数第64页
     ·机匣内有关表面与热空气之间的受迫对流换热系数第64-65页
   ·失去润滑条件下温度场 Simulink 仿真计算模型第65页
   ·计算结果与分析第65-75页
     ·已知参数及输入工况第65-66页
     ·热源计算第66-68页
     ·热阻计算第68-71页
     ·失去润滑条件下温度场 Simulink 仿真计算与分析第71-75页
   ·本章小结第75-76页
第六章 总结与展望第76-78页
   ·总结第76-77页
   ·展望第77-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第83页

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