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UCM轧机连轧过程仿真及其非线性在线模型的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-28页
   ·课题背景及研究的目的和意义第12-13页
     ·课题背景第12-13页
     ·研究的目的和意义第13页
   ·板形计算理论的研究进展第13-24页
     ·金属三维变形理论的研究进展第14-19页
     ·轧辊弹性变形理论的研究进展第19-22页
     ·轧辊热变形理论的研究进展第22-23页
     ·轧辊磨损理论的研究进展第23-24页
     ·轧后板带板形判别理论的研究进展第24页
   ·板形控制理论的研究进展第24-26页
     ·板形设定控制模型的研究进展第24-26页
     ·板形闭环反馈控制模型的研究进展第26页
   ·本文的主要研究内容第26-28页
第2章 冷轧板带轧制力预报模型第28-42页
   ·引言第28页
   ·神经网络与有限元结合技术第28-29页
   ·冷轧板带过程的二维有限元模型第29-32页
     ·轧制力影响因素的理论分析第29-30页
     ·轧制过程基本参数的确定第30-31页
     ·轧制过程二维有限元模型的建立第31-32页
   ·轧制力影响因素的有限元分析第32-36页
     ·板带参数的影响第33-34页
     ·工艺参数的影响第34-36页
     ·轧机参数的影响第36页
   ·轧制力预报神经网络模型第36-41页
     ·神经网络结构的确定第37-38页
     ·训练样本库的建立第38-39页
     ·轧制力预报模型的验证第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第3章 冷轧板带板形板凸度综合预设定模型第42-76页
   ·引言第42页
   ·板形板厚的基本概念第42-45页
     ·板厚的基本概念第42-43页
     ·板形的基本概念第43-45页
   ·六辊 900UCM 冷连轧机组介绍第45-47页
     ·冷连轧机组的基本技术参数第45页
     ·冷连轧机组的特点第45-47页
   ·冷轧过程基本方程第47-50页
     ·轧机刚度方程第47-48页
     ·板厚方程第48-49页
     ·板凸度方程第49页
     ·板形板厚耦合方程第49-50页
   ·板形板凸度综合预设定模型第50-55页
     ·中间辊横移位置设定模型第50-51页
     ·弯辊力设定模型第51-52页
     ·空载辊缝设定模型第52页
     ·板形板凸度综合预设定策略第52-55页
   ·六辊 UCM 轧机刚度有限元分析第55-64页
     ·六辊 UCM 轧机三维有限元模型第55-58页
     ·入口板带横向厚度分布模型第58-59页
     ·轧机纵向刚度的有限元分析第59-61页
     ·轧机横向刚度的有限元分析第61-62页
     ·中间辊横移对轧机刚度的影响第62-63页
     ·板形板凸度综合预设定模型的验证第63-64页
   ·板凸度预报模型第64-75页
     ·板凸度预报模型参数第64-65页
     ·板凸度影响因素分析第65-69页
     ·板形判别模型第69-71页
     ·板凸度预报神经网络模型第71-75页
   ·本章小结第75-76页
第4章 冷轧板带板形设定模型第76-114页
   ·引言第76页
   ·板形调控机构的调控功效第76-77页
   ·板形设定目标曲线第77-80页
   ·六辊 UCM 轧机板形调控效果分析第80-97页
     ·典型工况模型参数第80-81页
     ·工作辊弯辊调控效果第81-86页
     ·中间辊弯辊调控效果第86-91页
     ·中间辊横移调控效果第91-96页
     ·板带出口横向厚差预报模型第96-97页
   ·板带横向厚差调控功效分析第97-102页
     ·工作辊弯辊调控功效第97-99页
     ·中间辊弯辊调控功效第99-101页
     ·中间辊横移调控功效第101-102页
   ·板形设定模型第102-107页
     ·板形设定流程第102-103页
     ·板形设定值计算第103-104页
     ·板形设定模型的验证第104-107页
   ·板带边部减薄分析第107-113页
     ·冷轧板带边部减薄产生原因第107-108页
     ·板形调控手段对边部减薄的影响第108-110页
     ·考虑边部减薄的板形设定模型第110-113页
   ·本章小结第113-114页
第5章 冷连轧过程工业实验第114-120页
   ·引言第114页
   ·工业实验研究第114-119页
     ·典型轧制规程的确定第114-115页
     ·典型轧制规程 1第115-116页
     ·典型轧制规程 2第116-117页
     ·典型轧制规程 3第117-119页
   ·本章小结第119-120页
结论第120-122页
参考文献第122-131页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第131-132页
致谢第132-133页
作者简介第133页

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