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数控铣削热力耦合物理仿真分析

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-13页
     ·数控铣削热力耦合物理仿真研究现状第11-12页
     ·残余应力理论研究现状第12-13页
     ·目前研究中存在的问题与不足第13页
   ·课题来源和研究内容第13-15页
第2章 基于增维精细积分法的热力耦合建模第15-21页
   ·精细积分方法分析第15-16页
   ·基于增维精细积分法的动态热力耦合模型的建立第16-19页
     ·基于热流势最小作用量原理的能量方程第16-17页
     ·动态热力耦合模型的建立第17-19页
   ·铣削热力耦合模型的验证第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第3章 基于热力耦合的三维铣削仿真分析第21-33页
   ·三维铣削模型的关键问题第21-24页
     ·基于热力学的材料本构模型第21页
     ·三维铣削切屑分离标准的建立第21-22页
     ·三维耦合热传导模型的建立第22-23页
     ·刀具的磨损模型第23-24页
   ·基于 AdvantEdge FEM 三维铣削有限元仿真过程第24-26页
   ·铣削刃前角和后角的优化分析第26-29页
     ·铣削刃前角优化第27-28页
     ·铣削刃后角的优化第28-29页
   ·铣削力仿真模型的实验验证第29-32页
     ·实验条件第29-30页
     ·实验方案第30-31页
     ·仿真结果与实验结果对比第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第4章 基于热力耦合的铣削残余应力研究第33-45页
   ·基于热力耦合的表面残余应力分析第33-36页
     ·机械应力对残余应力的影响第33-34页
     ·热应力对残余应力的影响第34-35页
     ·机械应力和热应力的耦合效应第35-36页
   ·残余应力仿真及其结果分析第36-42页
     ·正交仿真试验方案第36-37页
     ·残余应力影响因素分析第37-40页
     ·建立残余应力预测模型第40-42页
   ·残余应力预测模型的显著性检验第42-44页
   ·本章小结第44-45页
结论第45-46页
参考文献第46-48页
攻读学位期间发表的学术论文第48-49页
致谢第49页

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