超声振动铣削光学玻璃材料加工技术研究
| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·光学玻璃的材料的应用和发展 | 第10-12页 |
| ·光学玻璃的加工技术研究现状 | 第12-15页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-15页 |
| ·切削加工光学玻璃存在的问题 | 第15-16页 |
| ·本课题选题依据及论文主要工作 | 第16-18页 |
| ·课题的选题意义 | 第16页 |
| ·本论文主要工作 | 第16-18页 |
| 2 超声振动铣削装置设计与声学特性研究 | 第18-28页 |
| ·超声振动加工的主要特点 | 第18-19页 |
| ·超声振动铣削装置的设计 | 第19-24页 |
| ·超声振动切削装置的组成 | 第19-21页 |
| ·超声变幅杆的设计计算 | 第21-24页 |
| ·超声振动铣削系统的振动性能测试 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-28页 |
| 3 超声振动铣削光学玻璃材料铣削力的研究 | 第28-54页 |
| ·振动铣削力及其分解 | 第28页 |
| ·超声振动铣削光学玻璃材料平均铣削力的模型 | 第28-31页 |
| ·实验条件和实验方案 | 第31-37页 |
| ·铣削实验条件 | 第31-32页 |
| ·实验系统测量装置 | 第32-34页 |
| ·超声振动铣削光学玻璃的实验方案 | 第34-37页 |
| ·多因素正交实验法 | 第34-35页 |
| ·超声振动铣削正交实验的方案设计 | 第35-37页 |
| ·超声振动铣削力实验结果分析 | 第37-52页 |
| ·铣削力实验结果 | 第37-38页 |
| ·铣削力正交实验结果分析 | 第38-48页 |
| ·超声振动铣削力波形分析 | 第39-41页 |
| ·铣削力正交实验结果的直观分析 | 第41-46页 |
| ·铣削力正交实验结果的方差分析 | 第46-48页 |
| ·各个因素对铣削力的影响分析 | 第48-52页 |
| ·铣削速度对铣削力的影响 | 第48-49页 |
| ·每齿进给量对铣削力的影响 | 第49-51页 |
| ·铣削深度对铣削力的影响 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 4 超声振动铣削光学玻璃材料的表面质量研究 | 第54-74页 |
| ·超声振动铣削加工表面粗糙度研究方法 | 第54-56页 |
| ·实验条件和检测方法 | 第54-55页 |
| ·表面质量的评定参数 | 第55-56页 |
| ·表面粗糙度研究分析方法 | 第56页 |
| ·超声振动铣削加工表面粗糙度实验结果分析 | 第56-67页 |
| ·影响表面粗糙度因素的分析 | 第56页 |
| ·正交实验结果 | 第56-57页 |
| ·实验结果直观分析 | 第57-61页 |
| ·表面粗糙度 Ra 的直观分析 | 第57-59页 |
| ·表面粗糙度 Sq 的直观分析 | 第59-61页 |
| ·实验结果方差分析 | 第61-63页 |
| ·表面粗糙度 Ra 的方差分析 | 第61-62页 |
| ·表面粗糙度 Sq 的方差分析 | 第62-63页 |
| ·超声铣削与普通铣削加工表面质量对比 | 第63-67页 |
| ·铣削参数对表面粗糙度Ra 的影响 | 第63-65页 |
| ·铣削参数对表面粗糙度Sq 的影响 | 第65-67页 |
| ·超声铣削加工表面微观形貌特性分析 | 第67-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 5 超声振动铣削光学玻璃材料的刀具磨损研究 | 第74-80页 |
| ·刀具磨损形式 | 第74-76页 |
| ·刀具磨损的种类 | 第74-75页 |
| ·刀具磨损的过程 | 第75-76页 |
| ·超声振动铣削光学玻璃的刀具磨损实验研究 | 第76-79页 |
| ·实验条件 | 第76页 |
| ·超声振动铣削光学玻璃材料刀具的磨损 | 第76-79页 |
| ·铣刀刀刃和刀尖的破损 | 第76-77页 |
| ·刀具的刀面磨损 | 第77-78页 |
| ·超声铣削刀具磨损机理的研究 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 6 总结和展望 | 第80-84页 |
| ·工作总结 | 第80-81页 |
| ·工作展望 | 第81-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 作者简历 | 第88-90页 |
| 学位论文数据集 | 第90页 |
